制車間工作總結(jié)

　　總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性結(jié)論的書面材料，它可以促使我們思考，不妨讓我們認(rèn)真地完成總結(jié)吧。你所見過的總結(jié)應(yīng)該是什么樣的？下面是小編幫大家整理的制車間工作總結(jié)，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

制車間工作總結(jié)1

　　一、重點分析上個榨季設(shè)備故障原因，影響生產(chǎn)安全的各種因素，重點對車間設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行修機(jī)和技改。

　　在修機(jī)期認(rèn)真抓好以下幾個方面：

　　1、全過程圍繞修機(jī)進(jìn)度、修機(jī)質(zhì)量、成本管理、現(xiàn)場管理等方面展開檢修工作。堅持以修為主，以換為輔的工作原則。著重恢復(fù)、提高設(shè)備運行的性能及生產(chǎn)能力，延長設(shè)備使用壽命。由于安排妥當(dāng)，我車間年度的修機(jī)工作取得良好的成績，抽查的修機(jī)項目優(yōu)與良，修機(jī)質(zhì)量優(yōu)級達(dá)95%以上，合格率100%，沒有發(fā)生重大人身、設(shè)備安全事故，為榨季生產(chǎn)安全率提供平臺。

　　2、修機(jī)前組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)，針對每年修機(jī)設(shè)備改進(jìn)的內(nèi)容、技術(shù)要求和工作任務(wù)的不同，重點進(jìn)行組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)，深入學(xué)習(xí)領(lǐng)會《制糖企業(yè)設(shè)備檢修規(guī)程》。強(qiáng)調(diào)修機(jī)期一定要按《制糖企業(yè)設(shè)備檢修規(guī)程》的技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行，使員工加深理解，不斷提高所負(fù)責(zé)維修設(shè)備的技術(shù)能力和業(yè)務(wù)水平，克服修機(jī)工作期的盲目性，保證修機(jī)質(zhì)量的要求。

　　3、按照《20xx年大修方案》，認(rèn)真做好年度修機(jī)工作，做到有計劃、有步驟落實。做好對各班組、各崗位的職責(zé)、權(quán)限以及相關(guān)的職責(zé)有明確規(guī)定，使工作有了完整的保障體系，避免工作中含糊，使每個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，做到自我約束，自我完善，保證車間工作管理有條不紊。

　　二、以安全生產(chǎn)，保平穩(wěn)供汽為前提，均衡生產(chǎn)為中心，攻克難關(guān)為工作重點，提高鍋爐安全率，多排蔗渣打包節(jié)能降耗的目的.，力爭向著高質(zhì)量、高回收、低消耗的低碳經(jīng)濟(jì)運行。

　　生產(chǎn)期按照《榨季生產(chǎn)管理方案》，認(rèn)真做好榨季生產(chǎn)安全各項管理工作。加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查制度，針對在高負(fù)荷運行中如何保持汽壓、汽溫和供汽的穩(wěn)定，要求各崗位從現(xiàn)場操作到外圍管理、從水汽流程到燃燒系統(tǒng)，各個設(shè)備、各個細(xì)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制。特別是給水溫度控制和對燃燒的投放分配及爐膛配風(fēng)的選擇，同時確�；厮驼嵩�均勻。為了改變跑、冒、滴、漏，低效運行的設(shè)備狀況。我提出了四個要求：

　　1、確保生產(chǎn)安全率為100%，在xx年度修機(jī)期細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格的驗收制度和設(shè)備運行中的巡回檢查制度。要求職工變被動管理為主動管理；

　　2、生產(chǎn)過程要均衡操作，杜絕大起大落的操作方式。由有活等著我去干變?yōu)槲胰ブ鲃诱一罡桑?/p>

　　3、加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查制度。由出現(xiàn)故障才忙變?yōu)槿粘Ｑ膊楸ｐB(yǎng)忙；

　　4、對主要運行參數(shù)的控制。由規(guī)范我的行為變?yōu)槲业男袨橐?guī)范，要求三班跟領(lǐng)導(dǎo)和員工共同遵守廠紀(jì)廠規(guī)，自覺完成本職工作，不斷提高工作熱情和責(zé)任感。

　　針對鍋爐設(shè)備如果不治住漏、跑、冒、滴現(xiàn)象，工人就是一遍遍地處理也改變不了。也就是說任何設(shè)備從安裝到使用都會存在這樣那樣不盡人意的問題，因此在使用過程中的小改小革就顯得非常重要。同時提高員工素質(zhì)和行為的規(guī)范就是各項工作。讓員工理解想在別人之前，行在他人之先，牢記保障宗旨，轉(zhuǎn)換優(yōu)質(zhì)能源的車間理念。要求職工從最簡單而不容易做好的小事做起。并在班組內(nèi)部開展現(xiàn)場問答、事故分析、事故強(qiáng)想、反事故演習(xí)、反三違等活動。這些活動的開展，為員工搭建了展示自我的平臺，激發(fā)員工學(xué)習(xí)崗位與知識技能的興趣和信心，達(dá)到了互相學(xué)習(xí)、互相交流、共同提高，資源共享的學(xué)習(xí)效果。

　　三、管理工作全面細(xì)致，車間細(xì)改進(jìn)一步完善。

　　車間緊緊圍繞管理工作思路創(chuàng)新的原則，以促進(jìn)車間管理科學(xué)化、規(guī)范化、制度化工作管理，大力推進(jìn)車間的各項管理工作。加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)、細(xì)化管理過程，全程跟蹤把關(guān)、全程精心指導(dǎo)、全程協(xié)調(diào)配合。設(shè)備解體期間：

　　1、成立設(shè)備解體期工作小組，對設(shè)備解體工作進(jìn)行跟蹤、協(xié)調(diào)、組織、指揮。

　　2、3月30日召開車間會議，要求各班組學(xué)習(xí)《制糖企業(yè)設(shè)備解體規(guī)程》、《制糖企業(yè)設(shè)備解體規(guī)范》和洋浦南華集團(tuán)關(guān)于鍋爐保養(yǎng)的文件，做好解體和保養(yǎng)工作。

　　3、以集團(tuán)《甘蔗糖廠設(shè)備解體規(guī)程》的規(guī)定和要求內(nèi)容為依據(jù)，對解體設(shè)備進(jìn)行解體鑒定、分類、登記、除銹、保養(yǎng)、防腐等工作。

　　4、對解體設(shè)備進(jìn)行三級驗收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。實行驗收制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，結(jié)合目標(biāo)要求進(jìn)行設(shè)備解體工作。在管理過程中，對設(shè)備能力、性能進(jìn)行評估鑒定，找出問題和原因，并存檔。為下個榨季生產(chǎn)工作做好前期鋪墊。

　　四、車間今后的工作重點是：

　�。ㄒ唬┐_保生產(chǎn)正常均衡生產(chǎn)的同時繼續(xù)挖掘潛力，做好設(shè)備檢修和預(yù)防性試驗工作，進(jìn)一步減少蔗渣的燃燒量，力爭多打包蔗渣，使鍋爐盡快走向低消耗、低污染、低排放的低燃燒經(jīng)濟(jì)之路。

　�。ǘ�）加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)工作，使之技術(shù)能力和管理能力等適應(yīng)現(xiàn)在生產(chǎn)的需求。

　　五、本車間存在的問題如下：

　　1、主蒸汽管出現(xiàn)較大的扭曲現(xiàn)象，并連續(xù)兩年在不同的位置發(fā)生腐蝕性破漏，大部分支架與彈簧脫落損壞。

　　2、蔗渣回送處于露天，日曬雨淋、蔗糠污染較大，人工扒渣工作環(huán)境惡劣，碰到雨天大量蔗渣被淋濕，特別對鍋爐不能正常燃燒影響生產(chǎn)。

　　3、打世系統(tǒng)的分料閘動作緩慢，電控器屏開關(guān)經(jīng)常失靈，容易堵塞，造成操作困難。

　　4、喂料器下料口與括板平板下料口設(shè)計不合理，而且下料斗經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，以及下料口傾斜在粗渣蔗渣邊界，影響打包量。

制車間工作總結(jié)2

　　1、現(xiàn)場5s管理：

　　車間現(xiàn)場定置和標(biāo)識管理都在逐步提高，生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序，標(biāo)識醒目明了，有效防止員工忙中出錯，提高人的規(guī)范化及地、物的明朗化，通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和工作流程，員工良好的習(xí)慣漸漸養(yǎng)成，進(jìn)而提高了班組的5s管理水準(zhǔn)。

　　2、供貨保證：

　　在車間投產(chǎn)1個月后，為更好地保證產(chǎn)品市場供貨，車間決定將藍(lán)芩口服液批量由32萬支擴(kuò)大至48萬支，3月份車間藍(lán)芩口服液產(chǎn)量由每天的620件擴(kuò)大到950件，凈增9000件/月。此時車間各崗位人員不足，而且新員工占絕大多數(shù)，但為了早日滿足市場供貨，車間從20xx年3月中旬進(jìn)一步提高產(chǎn)能，在大家的共同努力下，藍(lán)芩口服液日產(chǎn)量由每天的950件進(jìn)一步擴(kuò)大到1250件，每月產(chǎn)能達(dá)到30000件�，F(xiàn)車間產(chǎn)量已滿足外線要貨需求，并有適量庫存，同時基本保證所有員工每周都有一天的休息時間。

　　3、驗證管理：

　　為配合車間生產(chǎn)及認(rèn)證需要，我?guī)ьI(lǐng)班組人員協(xié)助，準(zhǔn)時、合格完成相關(guān)工藝驗證、清潔驗證。

　�、僦兴幣渲葡到y(tǒng)清潔消毒驗證：驗證合格后車間進(jìn)行正式生產(chǎn)；

　�、谥兴幣渲葡到y(tǒng)（預(yù)留）清潔消毒驗證：預(yù)留系統(tǒng)的啟用為后期前道工序分成兩個班生產(chǎn)做準(zhǔn)備；

　�、鬯{(lán)芩口服液批量擴(kuò)大配制、灌封系統(tǒng)清潔消毒驗證：藍(lán)芩口服液批量從32萬支擴(kuò)大至48萬支；

　�、芩{(lán)芩口服液工藝再驗證：系統(tǒng)評價該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、處方對產(chǎn)品質(zhì)量的各種影響變化因素，以證明該工藝在現(xiàn)有廠房、設(shè)備、設(shè)施等生產(chǎn)條件下穩(wěn)定可行，能夠生產(chǎn)出適用于預(yù)定用途、符合注冊批準(zhǔn)或規(guī)定要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

　　⑤鹽酸左氧氟沙星口服溶液工藝驗證。

　�、匏{(lán)芩口服液工藝驗證、清潔驗證（縮短冷藏時間）：縮短藍(lán)芩口服液生產(chǎn)周期，能有效優(yōu)化生產(chǎn)安排。

　�、啕}酸格拉司瓊口服溶液工藝驗證。

　　4、勞動競賽：

　　聯(lián)動線勞動競賽的實施，有效提高勞動效率和人員技能水平�；顒訉嵤┢陂g方案不斷完善，修改3次，現(xiàn)方案更具指導(dǎo)性、可操作性。生產(chǎn)效率大幅提高，每班用時從初期11小時縮短到現(xiàn)在7小時。聯(lián)動線生產(chǎn)不但保量，而且保質(zhì)，車間生產(chǎn)初期，32萬支的'產(chǎn)量，燈檢不合格品數(shù)平均2800支左右；最近幾個月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每批基本都在1000支左右（個別玻瓶質(zhì)量較差的批次略有上升），為車間節(jié)約大量成本。每月月底，進(jìn)瓶數(shù)、合格率排名第一的機(jī)臺員工都能拿到車間派發(fā)的獎金，大家的積極性得到很好的提高。我認(rèn)為不合格率大幅下降的主要原因有兩點：設(shè)備調(diào)試、磨合、保養(yǎng)較好；人員技能水平、質(zhì)量意識有所提高。

　　質(zhì)量管理：

　　1、文件管理：

　　車間生產(chǎn)初期各種文件基本照搬老車間的，所以適用性不強(qiáng)，在經(jīng)過一年摸索，我們把大量文件進(jìn)行了更新、修改、升級。比如我們的sop，目前已進(jìn)行了5次大的更新，現(xiàn)行的第五版sop，結(jié)合設(shè)備本身、工藝要求以及公司新版格式要求，優(yōu)化了工作流程，細(xì)化操作步驟，刪除部分不能做真做實的項目，參數(shù)設(shè)置更加科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，更具指導(dǎo)作用，文件質(zhì)量較高。

　　我參加修改了車間的相關(guān)制度，比如：（潔凈更衣室管理制度）、新版（微生物防范制度）、新版（異物防范制度）、（員工考核細(xì)則）、（車間質(zhì)量預(yù)警制度）、（車間應(yīng)急管理制度）等等。

　　2、中間體質(zhì)量管理：

　　藍(lán)芩口服液配制液的質(zhì)量一直優(yōu)于工藝要求，且較為穩(wěn)定，無較大的波動。配制液含量平均控制在4.5mg/ml左右（要求＞3.0mg/ml），比重平均1.13左右（要求≥1.11），ph值平均4、5左右（要求4.2~5.2）。配制液質(zhì)量的穩(wěn)定是成品質(zhì)量可靠的保證。

　　3、偏差、投訴、車間后道工序質(zhì)量反饋：

　　班組日常注重人員質(zhì)量意識的培養(yǎng)，一年的時間里，潔凈區(qū)班組未發(fā)生一起嚴(yán)重的責(zé)任性偏差。后道工序燈檢反饋滅菌半成品質(zhì)量有問題時，我們都能在短時間內(nèi)找到原因，予以改正，持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。全年未發(fā)生一起針對我班組的市場反饋或投訴。

　　4、積極響應(yīng)公司號召，完成質(zhì)量月相關(guān)工作。

　　20xx年3月，集團(tuán)開展了以“宣貫新gmp，提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)市場營銷”為主題的第二十三次“質(zhì)量月”活動，20xx年9月，開展了“全面推行新版gmp，完善質(zhì)量管理體系”為主題的第二十四次“質(zhì)量月”活動。

　　人員管理：

　　今年我們前道工序共培養(yǎng)基層管理人員、技術(shù)人員：配方工段長2名；灌封工段長1名；上瓶工段長一名；滅菌工段長一名；機(jī)長3名。

　　車間從開始到現(xiàn)在人員配備一直處于不足的狀態(tài)，實際情況就是極少數(shù)老員工，大部分是新近人員，還有部分是兄弟車間暫調(diào)人員。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，人員培訓(xùn)我一直作為重點工作來抓，合理安排帶教師傅，學(xué)習(xí)效果實時跟蹤，開展互講互學(xué)，定期組織機(jī)長、工段長、車間培訓(xùn)管理員給大家講課，培訓(xùn)形式多樣，設(shè)備現(xiàn)場講解，ppt講課等。班中嚴(yán)格要求，班后認(rèn)真輔導(dǎo)，大部分員工都能在較短的時間里通過了崗位技能的考試，從而保證車間生產(chǎn)順利。

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