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精紡面料生產(chǎn)企業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié)
XX精紡是我國最大的精紡面料生產(chǎn)企業(yè)之一，位于渤海之濱的XX工業(yè)園內(nèi)，在國內(nèi)外精紡界有著崇高的聲譽(yù)。企業(yè)秉承“高起點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)，高要求”的理念，在通往國際一流企業(yè)的道路上大步前進(jìn)。XX精紡現(xiàn)有精紡一期二期兩個(gè)分廠，職工共4000人，擁有13000噸制條生產(chǎn)線，800噸arcano生產(chǎn)線，200萬米絲光呢絨生產(chǎn)線，1500噸絲光呢絨防縮生產(chǎn)線，年產(chǎn)精紡呢絨xx萬米。獲“中國名牌”、“國家質(zhì)量免檢”等榮譽(yù)，取得“國際羊毛局純毛認(rèn)證”等，被列為國家高支純毛產(chǎn)品開發(fā)基地。現(xiàn)三期工廠正在進(jìn)行最后階段的設(shè)備機(jī)器安裝與調(diào)試工作，五月即可投入生產(chǎn)，三廠使用國內(nèi)一流的機(jī)器設(shè)備，采用國際領(lǐng)先的管理模式，必將成為中國精紡生產(chǎn)的典范，使得XX的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到全新的高度。
XX非常重視科學(xué)技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，不斷的購入先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，采用精細(xì)華的管理方法，并且大量引入高學(xué)歷﹑高素質(zhì)的人才來為企業(yè)注入活力，提高企業(yè)競爭力。非常榮幸，我能有機(jī)會(huì)在XX精紡實(shí)習(xí)，這一段學(xué)習(xí)讓我受益良多。
但很遺憾的是由于教學(xué)安排的問題，我在XX精紡實(shí)習(xí)的時(shí)間非常有限，無法系統(tǒng)的學(xué)習(xí)各方面的知識(shí)，而只能夠在車間里熟悉生產(chǎn)流程﹑工藝狀況。但即使是如此有限的時(shí)間里我依然學(xué)到了大量的知識(shí)，極大地提高了我的認(rèn)知水平，開闊了眼界，同時(shí)也彌補(bǔ)了以往理論學(xué)習(xí)的不足之處。
我的實(shí)習(xí)主要在精紡二廠進(jìn)行，條染﹑前紡﹑后紡﹑織造﹑整理五個(gè)車間逐一實(shí)習(xí)，我在車間的主要任務(wù)是熟悉工藝流程與生產(chǎn)設(shè)備，觀察生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題與解決辦法，學(xué)習(xí)工藝單的識(shí)別與制作等。
精紡二廠的第一個(gè)車間是條染車間，條染車間共有打團(tuán)、擠壓、染色、復(fù)洗四道工序。XX精紡在工業(yè)園內(nèi)沒有羊毛的前加工，而是直接從澳大利亞進(jìn)口成品毛條，到精紡進(jìn)行條染，所以在XX，廢料的回收再利用是很受重視的。來廠的毛條為了便于運(yùn)輸，都打成了比較緊的團(tuán)，不利于直接染色，所以在條染車間第一道工序就是松團(tuán)。車間使用國產(chǎn)b412來把毛團(tuán)重新卷繞成較松的團(tuán)，根據(jù)上染工藝的需要來確定毛團(tuán)的重量，一般在2.5到4公斤之間。第二道工序是擠壓，就是把毛團(tuán)放入紗布袋子里再裝入染籠里縱向壓緊，一個(gè)染籠一般放入4個(gè)毛團(tuán)。然后用起重機(jī)把染籠吊入染缸內(nèi)進(jìn)行染色。染色都使用高溫高壓染色機(jī)，以提高上染的速度與品質(zhì)，操作工根據(jù)上機(jī)工藝曲線把工藝參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)便可以自動(dòng)進(jìn)行升降溫、給排水、加料等操作控制，自動(dòng)化程度很高。根據(jù)工藝的不同，染色的溫度、壓力、時(shí)間各有不同，但一般都控制在50℃到100℃，0mpa到5mpa，5到8小時(shí)。條染車間的最后一道工序是復(fù)洗，復(fù)洗的主要任務(wù)是洗去纖維上的浮色、給纖維加油以及烘干毛條。復(fù)洗機(jī)的復(fù)洗部分有三個(gè)洗槽，第一個(gè)槽加入凈洗劑（主要成分是洗劑ls或工業(yè)粉），第二個(gè)槽直接用清水沖洗，第三個(gè)槽加入和毛油（主要成分是皂化溶解油、水化白油、平平加等，其主要作用是消除靜電和減少摩擦），烘干部分用的是熱輥式烘干機(jī)，用水蒸氣通過中空的滾筒，加熱以烘干毛條。
第二個(gè)車間是前紡車間，其主要工序包括混條，梳理和粗紗�；鞐l的目的是配毛，使用的機(jī)器是b412，一般牽伸倍數(shù)等于毛條并和數(shù)。配毛完成后條子要經(jīng)過11道梳理，其中第四道使用精梳機(jī)（nsc pb33），其它全都使用針梳機(jī)（nsc gc15，第十一道針梳使用nsc fmv41立式針梳機(jī)），部分梳理工序需加油，其目的除了除靜電和減少摩擦外還有給濕（毛條回潮過高可導(dǎo)致針板繞毛）。第六道梳理后毛條下機(jī)打成團(tuán)并稱重，以確定用料量，便于生產(chǎn)的及時(shí)調(diào)整（在其它的梳理工序也要不定時(shí)的測下機(jī)重）。在毛條的梳理中要不定時(shí)的抽取一定量的毛條樣品，檢查毛粒，若毛粒過多則要調(diào)整機(jī)器（梳理機(jī)只能夠通過調(diào)整機(jī)器來減少出毛粒，已形成的毛粒則無法清除），梳理完成后，條子就可以上粗紗機(jī)紡制粗紗了。前紡車間使用法國nsc fm041皮板式搓捻粗紗機(jī)，它的任務(wù)主要是牽伸、加捻、卷繞成形（皮板搓捻機(jī)加的是假捻）。前紡實(shí)驗(yàn)室主要是測量條子與粗紗的回潮與條干情況。
第三個(gè)車間是后紡車間，所包含的工序包括細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻。細(xì)紗工序有經(jīng)緯fb505 24臺(tái)，zinserrm450（德國）21臺(tái)，錠子共計(jì)212688個(gè)。絡(luò)筒工序使用德國schlafhorstac338絡(luò)筒機(jī)，裝有電子式清紗裝置，可自動(dòng)檢測紗疵及條干不勻，并將其切除，再自動(dòng)找到斷頭并捻接。并線工序使用瑞士ssm dp—y并線機(jī)。倍捻工序使用saurer vts—09倍捻機(jī)（并線與倍捻的主要目的是改善紗線的條干，使紗線光潔、張力一致，提高紗線的強(qiáng)力、彈性、均勻度、光澤與手感）。另外車間里還有一臺(tái)瑞士saurer ef240包纏機(jī)，但并未投入使用。后紡實(shí)驗(yàn)室主要測量細(xì)紗的長度重量、回潮、捻度、強(qiáng)力、條干等技術(shù)指標(biāo)。
第四個(gè)車間是織造車間，織造車間的工序包括蒸紗、整經(jīng)、倒軸、穿綜、織造、坯檢。精紡廠采用絡(luò)筒后蒸紗的工藝，蒸紗的主要目的是消除紗線的內(nèi)應(yīng)力，消除靜電，給紗線定捻。在工藝上對(duì)純毛或毛滌混紡的紗線一般40到60分鐘。整經(jīng)工序使用瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)，每臺(tái)整經(jīng)機(jī)筒子架容量達(dá)400個(gè)，經(jīng)紗采用分層穿法，此種穿法可使紗層清晰，方便擋車工操作，但易造成不同層紗線的張力存在差異。倒軸時(shí)對(duì)紗線要上蠟，以減少毛羽，減小紗線間的摩擦，對(duì)于毛羽特別大的紗線要上冷漿，以貼伏毛羽。穿綜是一個(gè)考驗(yàn)熟練度的工作，并沒有多少技術(shù)含量在里面。接下來就是織造，二廠的織造車間有picanol撓性劍桿織機(jī)129臺(tái)，somet劍桿織機(jī)45臺(tái)，donier剛性劍桿織機(jī)1臺(tái)（實(shí)驗(yàn)機(jī)臺(tái)，為三廠實(shí)驗(yàn)機(jī)器所用），噴氣織機(jī)3臺(tái)（用于織造引布）�？椩煜聶C(jī)之后，坯布會(huì)被送到坯檢車間進(jìn)行坯檢，坯檢員快速檢查一遍坯布，用粉筆標(biāo)記出較嚴(yán)重的織疵，以方便整理車間修布。在織造車間我還學(xué)習(xí)了織造工藝單的制作，主要是根據(jù)總設(shè)計(jì)單來計(jì)算在織造時(shí)所需的工藝參數(shù)，例如總經(jīng)根數(shù)、邊經(jīng)數(shù)、布邊穿筘、劈花等，還有一些參數(shù)諸如上機(jī)幅寬、上機(jī)經(jīng)密、經(jīng)緯紗等可以直接從總工藝單上抄寫。我在實(shí)習(xí)中發(fā)現(xiàn)工廠中實(shí)際計(jì)算工藝參數(shù)時(shí)與課本上的理論計(jì)算還是有差異的，比如在計(jì)算總經(jīng)根數(shù)時(shí)要對(duì)邊經(jīng)數(shù)進(jìn)行修正，因?yàn)榕可a(chǎn)的布匹對(duì)布邊的寬度有明確的規(guī)定，例如XX精紡廠規(guī)定布邊的寬度在1.45cm到1.55cm之間，超出這個(gè)范圍的布邊就需要通過改變布邊穿筘?cái)?shù)（也就是改變布邊的紗線數(shù)）來修正（公式：布邊筘?cái)?shù)×每筘穿入數(shù)×（1±減薄率）），修正后的布邊紗線數(shù)加上布身紗線數(shù)才是正確的總經(jīng)紗根數(shù)。
最后一個(gè)車間是整理車間，整理工藝流程包括生修、燒毛、洗縮、煮呢、烘干、中檢、剪毛、給濕、壓光、kd等。生修是坯布在下機(jī)后直接進(jìn)行修布，主要是去除毛粒與異色纖維。燒毛是使織物以平幅狀態(tài)快速通過火焰上方，燒去織物上的絨毛，但不灼傷織物本身，用于加工光面面料。它可以使呢面光潔，紋路清晰，減少織物起球，有利于織物薄、滑、挺、爽風(fēng)格的發(fā)揮，但也易使織物粗糙，影響染色鮮艷度。洗呢的目的是凈化織物（洗去羊毛脂、和毛油、漿料、燒毛灰、油污等）與改進(jìn)織物手感�？s呢可以使織物厚度增加、組織緊密、表面絨毛叢生、織紋隱蔽，并使織物強(qiáng)力增加，手感柔軟豐滿。二廠直接將洗縮合并成一道工序。煮呢是讓毛織物在一定張力與濕熱的作用下，穩(wěn)定尺寸與形態(tài)。烘干的作用是是織物達(dá)到要求的回潮和拉幅定型，織物在喂入的時(shí)候有一定量的超喂。烘干后織物需中檢，在這里檢驗(yàn)織物整理得效果，并再次修布（熟修）。給濕是把水以霧狀噴灑在織物表面，以調(diào)節(jié)織物的回潮。壓光是以熱的金屬板或紙板或其它媒介做傳力介質(zhì)，給織物施以靜壓或動(dòng)壓，其主要目的是使織物表面平整、改善手感，表面光澤。整理車間除了有機(jī)械壓光外，還有電壓。kd就是蒸呢，可使織物尺寸穩(wěn)定、經(jīng)緯定位、改進(jìn)光澤、柔化身骨、調(diào)整濕度。
這一段時(shí)間的實(shí)習(xí)，讓我了解了現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的狀況，一些理論學(xué)習(xí)中一直困擾著我的問題現(xiàn)在豁然開朗，許多業(yè)已了解的東西也更加的清晰明了。“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，只有理論與實(shí)踐想結(jié)合，我們才能真正的去認(rèn)知事物。
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