【精選】電廠的實習報告三篇

　　隨著人們自身素質(zhì)提升，報告不再是罕見的東西，報告包含標題、正文、結(jié)尾等。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編精心整理的電廠的實習報告3篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

電廠的實習報告 篇1

　　一、實習目的和要求

　　了解電能生產(chǎn)的全過程及主要電氣設備的構(gòu)成、型號、參數(shù)、結(jié)構(gòu)、布置方式，對電廠生產(chǎn)過程有一個完整的概念。

　　熟悉該電廠主接線連接方式、運行特點；初步了解電氣二次接線、繼電保護及自動裝置，鞏固和加強所學理論知識，為今后走上工作崗位打下良好基礎。

　　二、安規(guī)的學習

　　1、一般安全措施

　　A。任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場都應該戴安全帽,穿工作服。在生產(chǎn)廠區(qū)不要靠近轉(zhuǎn)動的機器。

　　B。變配電站及發(fā)電廠遇有電氣設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行救火,消防器材的配備,使用,維護,消防通道的配置等應遵守DL5027-1993<電氣設備典型消防規(guī)程>的規(guī)定。

　　C。所謂運行中的電氣設備是指全部帶有電壓,一部分帶由于電壓或一經(jīng)操作即帶電的電氣設備。

　　D。電氣設備分為高壓電氣設備和低壓電氣設備,高壓電氣設備為電壓等級在1000V以上的,低壓電氣設備為電壓等級在1000V以下

　　2、高壓設備工作的基本要求

　　A、無論高壓設備是否帶電,工作人員不得單獨移開或越過遮攔進行工作,若有必要移開遮攔時,應該有監(jiān)護人在場,并且要符合安全距離;10KV的安全距離為0。7m，35KV的安全距離為1。0m,110KV的安全距離為1。5m,220KV的安全距離為3。0m

　　B、高壓電氣設備的絕緣部分禁止用手觸摸。

　　C、高壓設備發(fā)生接地時,室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi),室外不得接近故障點8m

　　以內(nèi),進入上述范圍人員應穿絕緣靴接觸設備的外殼和構(gòu)架時,應戴絕緣手套。

　　3、保證安全的技術措施

　　A、檢修設備停電時應該把各方面的電源完全斷開(任何運用中的星型接線設備的中性點,應視為帶電設備)。禁止在只經(jīng)斷路器斷開電源的設備上工作。應拉開隔離開關,手車開關應拉至實驗或檢修位置,應使各方面有一個明顯的斷開點,與停電設備有關的變壓器和電壓互感器,應將設備各側(cè)斷開,防止向停電檢修設備反送電。

　　B、檢修設備和可能來電側(cè)的`斷路器,隔離開關應斷開控制電源和合閘電源,隔離開關操作把手應鎖住確保不會誤送電。

　　C、當驗明設備確已無電壓后,應立即將檢修設備接地并三相短路,電纜及電容器接地前應逐相充分放電,星形接線電容器的中性點接地串聯(lián)電容器及與整組電容器脫離的電容器應逐個放電,裝在絕緣支架上的電容器外殼也應放電。

　　4、帶電作業(yè)

　　A、在帶電作業(yè)過程中如設備突然停電,作業(yè)人員應視設備仍然帶電,工作人員應盡快與調(diào)度聯(lián)系,值班調(diào)度員未與工作負責人取得聯(lián)系前不得強送電。

　　B、帶電斷。接耦合電容器時,應將其信號接地刀閘合上并應停用高頻保護,被斷開的電容器應立即對地放電。

　　5、事故的緊急急救

　　A、當有人觸電時應立即要讓觸電者脫離電源,進行急救

　　B、如果觸電者的衣服是干燥的,又沒有緊纏在身上,可以用一只手抓住他的餓衣服拉離電源。因觸電者的身體是帶電的,所以救護人不得接觸觸電者的皮膚,也不能抓他的餓鞋。

　　C、如果發(fā)生高壓觸電時,拋擲裸金屬線使線路短路接地,迫使保護裝置動作,斷開電源。注意拋擲金屬線之前,應將金屬線的一端固定可靠接地,然后另一端系上重物拋擲,注意拋擲的餓一端不要接觸到觸電者的身體和其他人。另外,拋擲者拋出線后,要迅速的離開接地的金屬線8米以外或雙腿并攏站立,防止跨步電壓傷人。在拋擲短路線時,要注意防止電弧傷人或斷線危及人員的安全。

　　三、XX電廠介紹

　　XX水電站位于江西省北部，鄱陽湖以西的柘林鎮(zhèn)，地處修河中游末端,XX水電站分A,B兩個廠區(qū),A廠于1958年破土動工,1972-1975年逐漸開始發(fā)電,裝機容量為4×4。5萬KW/臺,常年發(fā)電量為6.3億KWh。B廠于1992年建成開始發(fā)電裝機容量為2×12萬KW/臺,XX水電站水庫總庫容79.2億m3，是我國最長的粘土心墻壩(總長590.75m)。

　　四、實習感想

　　通過本次實習讓我深刻的了解電能生產(chǎn)的全過程及主要電氣設備的構(gòu)成、型號、參數(shù)、結(jié)構(gòu)、布置方式，對電廠生產(chǎn)過程有一個完整的概念。熟悉了該電廠的主接線連接方式、運行特點；初步了解電氣二次接線、繼電保護及自動裝置，鞏固和加強所學理論知識，為今后走上工作崗位打下良好基礎。

　　同時學習工人階級的優(yōu)秀品質(zhì)，做到行動軍事化、生活集體化，培養(yǎng)正確的勞動觀念，為今后走向基層、服務基層奠定思想基礎。初步了解發(fā)電廠、變電站生產(chǎn)的全過程。深刻了解發(fā)電廠、變電站主要設備；包括發(fā)電機、變壓器、斷路器、互感器、隔離開關、電抗器、母線的型式、構(gòu)造特點、主要參數(shù)及作用，對其他輔助設備也應有所了解。著重了解發(fā)電廠、變電站的電氣主接線形式、運行特點及檢修、倒換操作順序。了解廠（站）用電的接線方式、備用方式及怎樣提高廠（站）用電的供電可靠性。了解配電裝置的布置形式及特點，并了解安全凈距的意義。

　　了解控制屏、保護屏的布置情況及主控室的總體布置情況。了解發(fā)電廠、變電站的防雷保護措施。了解發(fā)電廠動力部分主要設備及形式、特點、參數(shù)，對電廠生產(chǎn)有完整的概念。深刻了解變電站電氣一次部分，為畢業(yè)設計收集整理資料，為畢業(yè)設計的順利進行打下基礎

　　通過這次畢業(yè)實習，我們不僅將在學校的理論知識與具體的生產(chǎn)實踐結(jié)合了起來，而且通過師傅們的講解，讓我知道了電力行業(yè)工人的艱辛，所以我們要努力的為中國電力事業(yè)做貢獻。

電廠的實習報告 篇2

　　一、畢業(yè)實習地點及目的

　　20xx年4月26日至30日，我們在馬頭電廠進行為期5天的畢業(yè)實習。這次畢業(yè)實習的地點是河北邯鄲馬頭熱電廠。經(jīng)過為期十天的電廠參觀、跟班實習我學到了許多課本上所學不到的知識，進一步了解了電廠電力生產(chǎn)過程，為以后的工作和學習打下了一定的基礎。

　　在即將參加工作的時候，我們開始進行電廠的電力生產(chǎn)實習。本次實習其實也不能完整的學到一些專業(yè)知識，但是作為一次大學生與實際環(huán)境的直接接觸，而且是臨畢業(yè)以及進入社會之前的最后以實習，必將對以后的專業(yè)學習乃至個人發(fā)展都將有所幫助。從小到大我們一直是與課本打交道，這次能直接學習課本以外的知識，當然是不能錯過，而且要好好的把握。電廠是一個關系民生的部門，具有一定的危險性，很多細節(jié)的不注意都會造成人身傷害，重則導致電廠停機，對>國民經(jīng)濟造成重大影響。每一個進入電廠的人都必須進行安全>培訓。安全以預防為主，比如，進入電廠必須帶安全帽，袖口扎緊，不準隨意跨越管道等等，通過這次學習我真實的明白了細節(jié)決定成敗這句話。

　　二、馬頭電廠概況

　　馬頭發(fā)電總廠位于河北省邯鄲市馬頭。鎮(zhèn)，地處107國道和京廣鐵路西側(cè)、滏陽河邊，西臨峰峰、邯鄲兩大煤礦，是一個理想的大型坑口火力發(fā)電廠。

　　1958年開工建設至1983年先后建成2臺25MW、2臺100 MW、3臺200 MW凝汽式燃煤發(fā)電機組、其中2臺25 MW機組于1999年退役，現(xiàn)總裝機容量800 MW，擁有資金人民幣四億五千六百九十七萬元，為國有大型一類發(fā)電企業(yè)，主要經(jīng)營發(fā)電、兼營煤炭綜合開發(fā)利用及對外進行小火電的咨詢服務、設計、安裝、調(diào)試、培訓一條龍工作。6號機組容量為200MW，配670t/h鍋爐。6號機組于1979年11月投產(chǎn)，鍋爐系原蘇聯(lián)塔干洛克“紅色鍋爐者”制造生產(chǎn)的TJIE-211C系列EJI670/140型。鍋爐采用連續(xù)水力除渣，尾部煙道后裝有四臺文丘里水膜除塵器，采用水力排灰方式，配吸、送風機兩臺。

　　該機組脫硫改造項目，是國家電網(wǎng)公司與國家環(huán)�？偩趾灦ǖ摹笆�一五”二氧化硫排放總量削減項目責任書中要求必須投運的項目之一，原方案采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，但因存在>投資高，資金受限制，場地不止困難等問題，難于實施，馬頭電廠經(jīng)過多方考察、仔細研究，認為煙氣循環(huán)硫化床干法脫硫工藝發(fā)展趨于成熟，同時考慮到脫硫改造投資、場地布置以及建設周期等因素，最終選擇了循環(huán)硫化床干法脫硫技術作為6號機組改造工藝。

　　馬頭發(fā)電廠#6，200MW機組的脫硫工藝方案為，一個單電場的預電除塵＋流化床脫硫塔＋一個四電場的脫硫電除塵器。這三者一字串聯(lián)構(gòu)成一套完整的脫硫除塵一體化的煙氣凈化裝置，其中為了滿足引風機不移位的要求，脫硫塔放置在雙列預電除塵器的中

　　間。系統(tǒng)設計達到一電場除塵效率為95%，脫硫率>90%，粉塵排放濃度<80mg/Nm3。專家小組認為，馬頭發(fā)電廠#6機組脫硫除塵裝置的各項實際性能指標均優(yōu)于設計要求，其中實測脫硫率大于91%，最高到98%；除塵器粉塵排放小于65mg/Nm3，最低到35mg/Nm3。根據(jù)場地情況，整個脫硫除塵裝置需布置在原水膜除塵器拆除后的場地上，原有的風機不更換、不移位，且整個脫硫除塵改造所影響停爐的時間，不能超過6號鍋爐的`大修工期。項目創(chuàng)造性地采用在拆除水膜除塵器后，先完成單電場的預電除塵器安裝，利用引進德國魯奇公司技術所特有的脫硫清潔煙氣再循環(huán)煙道作為過渡的臨時煙道，隨機組檢修后投運預電除塵器來滿足鍋爐的運行需要；然后在不影響鍋爐運行的同時，完成脫硫塔、脫硫后電除塵器的安裝。待全部設備安裝完成后，進行了停機過渡改造，脫硫除塵器投運，煙氣系統(tǒng)由旁路煙道過渡至脫硫除塵器后由吸風機排入煙囪。經(jīng)實踐證明，這一改造方案獲得了圓滿的成功，整個停爐改造時間完全控制在#6鍋爐的大修時間內(nèi)，大大降低了發(fā)電損失。

　　師傅們?yōu)樵敿毜匚覀冎v解了他們脫硫車間的工藝流程：鍋爐尾部煙氣從空氣預熱器出來后，分兩側(cè)進入預除塵器（ESP1），在預除塵器內(nèi)，大部分的飛灰被收集下來，通過水沖灰裝置排入灰溝。經(jīng)過預除塵器的煙氣從吸收塔的底部進入，在此處，高溫煙氣與加入的消石灰和循環(huán)脫硫灰分充分混合，進行初步的脫硫反應。這一區(qū)域主要完成消石灰與HCl、HF的反應�；旌衔镉伤�底向上進入文丘里加速，在文丘里的出口擴管段裝社有噴水的裝置。噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點20攝氏度左右，增加二氧化硫與消石灰的反應速度。物料從文丘里出來后，進入塔內(nèi)循環(huán)流化床段，此階物料在氣流的作用下，產(chǎn)生激烈的湍動，使得消石灰與煙氣中的二氧化硫充分接觸、反應，床內(nèi)Ca/S比達到50以上。循環(huán)流化床塔內(nèi)流速均保持在4——6m/s之間，煙氣在該段的停留時間至少為3秒，通常在8秒左右。凈化后的煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出，轉(zhuǎn)向進入脫硫除塵器（ESP2），除塵器捕集下來的固體顆粒，通過物料再循環(huán)系統(tǒng)返回到吸收塔內(nèi)繼續(xù)參加反應。多余的少量脫硫灰通過倉泵輸送至脫硫灰?guī)�。�?jīng)過脫硫除塵器凈化后的煙氣經(jīng)吸風機排入了#3煙囪。

　　三、實習過程

　　14日：《安規(guī)》學習

　　今天我們進行了對《安規(guī)》的學習，電廠是一個關系民生的部門，具有一定的危險性，很多細節(jié)的不主意都會造成停機，進而千家萬戶停電，對國民經(jīng)濟造成重大影響。每一個剛進入電廠的人都必須學習《安規(guī)》的部分相關內(nèi)容。不學不知道，一學嚇一跳啊，電廠的管理是如此的嚴格，比如，進入電廠必須帶安全帽，袖口扎緊，不準隨意跨越管道等等，通過這次學習我真實的明白了細節(jié)決定命運這句話。

　　15日：電機車間跟班實習

　　今天我終于進入了電廠，電廠的規(guī)模如此之大，氣勢如此之強，在我意料之外。電氣專業(yè)是電廠能源轉(zhuǎn)換的最后一站，在這里，生產(chǎn)出來的電能一部分被源源不斷的輸送到電網(wǎng)上，一部分以廠用電的形式被用于廠里。經(jīng)過分組，我來到了電氣配電一班，主要負責將指標分配給各個機組，以及平時的設備檢修維護等等，師傅帶我們參觀了變電站，讓我們近距離觀看了斷路器，隔離開關等實物，課本上的東西終于變成了現(xiàn)實。電

　　廠發(fā)出的電通過變壓器經(jīng)過這里送到京津唐的千家萬戶的。

　　16日：汽輪機車間跟班學習

　　馬頭1——4號機組的汽輪機均為蘇聯(lián)機，5——8號機組的汽輪機均為國產(chǎn)哈爾濱東方汽輪機廠生產(chǎn)制造的。汽包中的水通過鍋爐加熱后分離出的水蒸汽傳輸?shù)狡�輪機，推動汽輪機葉片，帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而將熱能轉(zhuǎn)換成為機械能。xxxx電廠的汽輪機轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)速一般維持在3000轉(zhuǎn)/min。5——8號汽輪機為凝氣式汽輪機，汽輪機排出的蒸汽流入凝氣器，排氣壓力低于大氣壓力，因此具有良好的熱力性能，是最為常用的一種汽輪機。

　　師傅具體帶我們參觀了空氣預熱器空氣預熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。使用時空預器緩慢旋轉(zhuǎn)，煙氣入口和空氣入口不變。煙氣進入空預器的煙氣側(cè)后排出，吸收了煙氣熱量的散熱片在空預器的旋轉(zhuǎn)下來到空氣側(cè)，將熱量傳遞給空氣。一般有管式和回旋式兩種，xx電廠采用的是回旋式預熱器。腐蝕和積灰是空氣預熱器的兩大損耗。由于xx電廠靠近都河水庫，電廠沒有大的冷凝塔，只有幾個小的玻璃鋼冷凝塔。

　　17日：鍋爐車間跟班學習

　　電廠1、2號機組的鍋爐為國產(chǎn)武漢制造，3、4號機組的鍋爐為原裝日立進口，5——8號機組的鍋爐為國產(chǎn)哈爾濱制造。鍋爐主要由燃燒室和汽包兩個部分組成。電廠鍋爐的高度大約都在100多米，分四個燃燒層，每層四個燃燒器，采用四角噴燃式燃燒方法。汽包接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽。汽包的主要功能是儲水，進行汽水分離，并將熱能傳輸給汽輪機。汽包水位是表征鍋爐正常運行的重要工藝指標，也是保證鍋爐安全運行的必要條件之一。汽包水位的過高和過低都會對電廠熱循環(huán)產(chǎn)生巨大影響，嚴重時甚至會造成停機或是鍋爐爆裂等嚴重后果。所以，汽包水位是電廠監(jiān)控最嚴格的指標之一。在我們跟班時正趕上師傅修小油槍。鍋爐總共有8個大油槍4個小油槍，大油槍為點火油槍，供點火使用。小油槍我們看到的就是一根管子，因為油垢堵塞了，換了一根管子就好了，由于機組運行沒能看見其他東西，遺憾。

　　平時所見

　　由于電廠管理嚴格，不能隨意走動，一些設備我只是遠觀，聽師傅將了一下他們的功用。

　　1煤廠

　　一個火電廠的經(jīng)濟狀況主要取決于水、煤、油的利用率。xx電廠配備有自己的水庫，于是煤的消耗量就成了電廠經(jīng)濟的重中之重。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒xx電廠正常運轉(zhuǎn)時每天的煤消耗

　　量大約在2萬噸左右。xx電廠的老式機組煤消耗量比較大，電廠內(nèi)可儲存煤20萬噸，要求煤儲藏量不可低于15萬噸。

　　2電廠控制系統(tǒng)

　　廠于1993年開始在一、二期工程中使用das系統(tǒng)，電廠漸漸采用8個集控室控制8臺機組，逐漸將電廠控制從手動控制向自動控制轉(zhuǎn)變。1997年，電廠進行第三次改造，引進了目前各電廠中最常用的的dcs集控系統(tǒng)，每個控制室控制兩臺機組，全廠配備4個主控室即可完成每日正常發(fā)電。

　　3氫站

　　主要負責冷卻發(fā)電機，由于氫站危險性高，不能進入，我們只能遠遠的看看藍色的罐子。

　　四、電廠鍋爐部分及汽水系統(tǒng)簡介

　　通過與師傅們的交流我們得知，電廠9、10號鍋爐系東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG1025/17、4——Ⅱ12型、亞臨界參數(shù)、四角切圓燃燒、自然循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、半露天布置、全鋼構(gòu)架的∏型汽包爐。爐膛四周為全焊接膜式水冷壁，爐膛寬12、8016m，深12、8016m，高度54、5m，容積6822、2m3。爐膛（水冷壁）總受熱面積3694、3m2，爐膛出口煙氣溫度（B-MCR）1014℃。燃油系統(tǒng)設計壓力3、2MPa，在爐膛四角BC、DE、FF層二次風噴口內(nèi)共布置有12支大油槍，單支大油槍耗油量1750kg/h。點火方式為：高能電火花→輕油→煤粉。燃油裝置主要由油槍、點火槍及組合式電動推進器組成。燃燒器共布置16層噴口，四角布置，均等配風。每臺鍋爐配兩臺三分倉容克式回轉(zhuǎn)空氣預熱器，主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱。每爐配有2臺引風機，2臺送風機，2臺一次風機。鍋爐制粉系統(tǒng)采用4套低速鋼球磨煤機中間儲倉式制粉系統(tǒng)，設計煤粉細度R90=8%，設計煤種為峰峰礦務局大淑村煤礦生產(chǎn)的貧煤。其過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為六級，依次為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、前屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器。蒸汽通過低溫再熱器吸熱后，匯集于低溫再熱器出口集箱，蒸汽從低溫再熱器出來，左右進行交叉以減小再熱器系統(tǒng)熱力偏差，然后進入高溫再熱器入口集箱。

　　蒸汽流經(jīng)低溫再熱器后，進入低再出口集箱，通過兩根連接管左右交叉引入布置在水平煙道內(nèi)的高溫再熱器進口集箱。在連接管上布置了噴水減溫器。

　　過熱器系統(tǒng)設有三級噴水減溫器，用來調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度，一級減溫器（Φ609、6×55，12Cr1MoVG）布置在低過出口集箱至前屏進口集箱的連接管上，二級減溫器（Φ426×50，12Cr1MoVG）布置在前屏過熱器出口集箱至屏式過熱器進口集箱的連接管上，共兩只，三級減溫器（Φ406、4×50，12Cr1MoVG）布置在屏式過熱器出口集箱至高溫過熱器進口集箱的連接管上，共兩只。三級減溫器均采用多孔噴管式。垂直于減溫器筒體軸線的笛形管上有許多小孔，減溫水從小孔噴出并霧化后，與同方向的蒸汽進行混合，達到降低汽溫的目的，調(diào)溫幅度通過調(diào)節(jié)噴水量加以控制。

　　機組回熱系統(tǒng)采用八級回熱系統(tǒng)包括3個高壓加熱器一個除氧器和4個低壓加熱器。

　　該鍋爐采用兩臺雙室五電場靜電除塵器，風冷干式排渣機，固態(tài)連續(xù)排渣，渣井密封采用水封。采用灰石——石膏濕法脫硫裝置，安裝于引風機之后。煙氣經(jīng)過脫硫處理排入煙囪。

　　五、實習總結(jié)

　　在短短的一周里通過參觀電廠、跟班學習，我了解到了（1）電廠在國民經(jīng)濟中的地位和作用；（2）電廠生產(chǎn)過程；（3）電廠安全規(guī)程；（4）電廠現(xiàn)代管理；（5）電廠化學在電廠的作用和意義；（6）電廠在>環(huán)境保護方面的工作；（7）電廠的總體布置；（8）主要設備的結(jié)構(gòu)、特點、型號、廠家、參數(shù)等；（9）電廠生產(chǎn)過程控制方法；（10）電廠水系統(tǒng)流程。水的預處理、水的去離子水、水汽循環(huán)、冷卻水循環(huán)與處理；（11）電廠燃料；（12）電廠物料平衡。收集工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，對原料消耗量及產(chǎn)物量作簡易的估算，了解對生產(chǎn)過程和設備作物料、能量橫算的重要性和必須具備的基本知識；（13）環(huán)保設備，如脫硫、廢水處理、固體廢棄物利用等。

　　通過這一次的實習，自己也學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，在市場的競爭受市場競爭規(guī)則的約束，從采購、生產(chǎn)到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯(lián)系，如何規(guī)避風險，如何開拓市場，如何保證企業(yè)的生存發(fā)展，這一切的一切都是那么的現(xiàn)實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業(yè)的實習過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。我還了解了變電所電氣設備的構(gòu)成、了解配電裝置的布置形式及特點，并了解安全凈距的意義。了解控制屏、保護屏的布置情況及主控室的總體布置情。在變電站工作，安全是最重要的一件事，所以我們牢記“安全第一、預防為主”的實習方針，加強《安規(guī)》學習，提高安全意識，更是我們的必修課�！白冸娬景踩珶o小事”已在每個同學的心中打上深深的烙印。

　　在這次實習中，我收益頗多，這些都是無形資產(chǎn)，將伴隨我一生。這次參觀可以看到變電站的管理可以說是軍事化的管理模式。臨走前，我看著一根根的輸電線把電能輸送到千家萬戶，給我們帶來了光明，給我們帶來了征服大自然的力量。此外，我們和站長的談話中也學到了一些在社會上為人處世和工作的經(jīng)驗，讓我知道怎樣在平凡之中創(chuàng)造出不平凡。

電廠的實習報告 篇3

　　20xx年5月，學校安排我們班40多人赴鎮(zhèn)江諫壁發(fā)電廠實習，我們到達了諫壁發(fā)電廠，之后進行了安全教育，我們十分認真的對待，大家都遵守電廠的各種規(guī)章制度以及老師對我們提出的要求，透過這次畢業(yè)實習，不僅僅鍛煉了我們對工作的職責心，激發(fā)了對工作的熱情還培養(yǎng)了我們嚴謹?shù)膽B(tài)度!

　　生產(chǎn)實習是教學與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要實踐性教學環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實習過程中，學校也以培養(yǎng)學生觀察問題，解決問題和向生產(chǎn)實際學習的潛力和方法為目標培養(yǎng)我們團結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即每個人智慧只有在融入群眾之中才能最大限度的發(fā)揮作用。透過這次生產(chǎn)實習，使我在生產(chǎn)實際中學習到了在課本中無法學到的知識，提高了自己的實踐潛力。在向工人學習時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風。在生產(chǎn)實踐中體會到了嚴格的遵守紀律，統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當代大學生所務必的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。透過實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養(yǎng)我們的獨立工作潛力和加強勞動觀點起了重要作用。

　　為期五天的實習對我真是受益匪淺。第一天到達之后，吃完午飯，該發(fā)電廠的工程師給我們講解了各種關于火電廠的講座知識。對火電廠的總體認識。來到實習電廠后，了解了熱電廠的各種電力設備及其運行流程，清楚了發(fā)電的過程。發(fā)電的主要設備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機。發(fā)電廠的主要原料是煤，發(fā)電廠每一天的耗煤量大概是三列火車，煤透過輸煤設備送入磨煤機磨成煤粉，煤粉由給粉機送到鍋爐本體的噴燃器，由噴燃器噴到爐膛內(nèi)燃燒，為使煤粉的燃燒更加充分，由分離器分離出合格的煤粉送入鍋爐燃燒，不合格的煤粉將繼續(xù)磨。燃燒的煤放出超多的熱能將鍋爐四周的冷水管里的`冷水加熱成汽水混合物，進入汽包，經(jīng)過汽水分離器后熱氣由熱氣管道進入汽輪機做功，帶動汽輪機轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機發(fā)電，分離出的水能夠循環(huán)利用。主要過程即：用煤將爐水燒成蒸汽(化學能轉(zhuǎn)化為熱能)。蒸汽推動汽輪機做功(熱能轉(zhuǎn)化為機械能)。汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電(機械能轉(zhuǎn)化為電能)。汽輪機做功，做功以后的蒸汽壓力降低，這時的蒸汽我們務必回收利用，但是它這時還是高溫的，務必冷凝下來才能參與循環(huán)，晾水塔就是起這個作用。建一座電廠耗資巨大，務必提高大力提倡節(jié)能，減少浪費。聽師傅說僅設備就需投入幾億乃至幾十億巨資才得以建立完

　　成。而且目前國內(nèi)的鋼材尚未能滿足建立高質(zhì)量高能效電廠的要求，建造更大規(guī)模的高效安全的電廠需要從國外進口鋼材，無形中又增加了一筆不小的成本。對于火電廠而言，煤炭的消耗也是一筆巨額開支，占成本的70%左右，保定熱電廠一天就消耗大約三列火車的煤，煤是不可再生資源，超多用煤使國家的可持續(xù)發(fā)展帶來巨大的壓力。電廠為了降低成本務必改善鍋爐的燃燒結(jié)構(gòu)，使煤粉能夠充分燃燒。另外循環(huán)水結(jié)構(gòu)的使用也是電廠的成本降低了。

　　隨后那里的師傅向我們介紹了他們發(fā)電廠主要概況、特點和主要運行方式。國電諫壁發(fā)電廠始建于1959年，是我國自行設計、自行安裝、自我完善的特大型火力發(fā)電廠�，F(xiàn)歸國電集團管轄。從90年代起，年發(fā)電量均超過100億度。全廠占地439.09公頃，至20xx年6月現(xiàn)有職工2980人，目前裝機容量3980MW，擁有6臺33萬千瓦亞臨界機組和2臺100萬千瓦超超臨界機組。

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