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數(shù)控加工培訓總結
總結是在某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規(guī)律性認識的一種書面材料，通過它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學習和工作情況，快快來寫一份總結吧。你想知道總結怎么寫嗎？下面是小編幫大家整理的數(shù)控加工培訓總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
數(shù)控加工培訓總結1
擔任12數(shù)控4班班主任的第一個學期已經(jīng)完滿結束，在這一學期時間里面，生氣過，感動過，也親身感受到作為一班之主的工作不但量大而且繁瑣，涉及的范圍非常廣，有時候像個家長一樣得去保護他們，有時候像個保姆得照顧他們。雖然班主任的工作非常繁瑣，但卻是很重要的工作。班主任工作其實是一門藝術，一項技巧；不僅是教書，還要育人；不僅是老師，還要是朋友。所以感慨頗深，下面就是這學期的工作總結：
一、在暑假班主任培訓期間，有經(jīng)驗的班主任就說要抓大放小，抓思想、抓學習，所以我認為加強學生的思想道德品質修養(yǎng)是我們的最首要任務。它直接關系到學生未來的發(fā)展方向，影響他的一生，因此，我首先抓思想教育。
1、新生到校，我要求學生認真學習校紀和班規(guī)，從小事著手，不染頭發(fā)，不戴首飾……不因為成績好而放棄對其嚴格要求。特別男生一定要防打架，防惹事。
2、公平寬容地對待每一個學生，不計較過去。以一顆真誠的心，感化他們，激勵他們，讓喜歡學習的和不太喜歡學習的一起坐，互相幫助，共同進步。
3、圍繞《學生手冊》制定了較細的班規(guī)，要求學生自覺遵守。培養(yǎng)自管能力。學生基本能遵守各方面的紀律。
4、由于本校學生大部分是外地的，不可能進行家訪，但是還得與家長溝通，主要是以電話家訪。密切與家長聯(lián)系，共同管理學生，注意其發(fā)展的動向，及時提供幫助，向良性發(fā)展。
5、因為我不代課，不能夠很了解每個同學，所以經(jīng)常與學生談話,了解班級的情況,及時予以調整.做好學生的思想工作.
二、師生交流是非常重要的，由其是班主任，更要深入了解學生的動態(tài)，想法。“嚴師出高徒”這話沒錯，但這還不夠。作為班主任，特別是中專生的班主任，他們畢竟沒有大學的年齡，但又沒有高中生的升學壓力，他們要面對的是就業(yè)。班主任工作是以促進學生的健康發(fā)展為基本任務的。在伴隨學生人生發(fā)展的過程中，班主任所擔當?shù)氖且啡说墓ぷ�，他所扮演的角色是良師益友的角色。因而，在班主任工作中，必須淡化教育者的角色痕跡，與學生平等對話。建立朋友般的師生關系，做到師生之間的相互悅納。班主任則是學生自我發(fā)展的促進者。中專生即將走向社會，等待他們的是一個五彩的世界，他們腳下的路在哪里？他們將走向何方？班主任是他們走向理想之路的引路人。對中專生來說他們需要的不是聲色俱厲的威嚴，不是喋喋不休的說教，他們需要的是能夠理解、信任他，與他平等對話，伴他成長的引路者，解惑人。
三、楊校說過：“誰愛學生，學生就會愛ta，只有用愛才能教育學生�！蔽艺J為班主任要善于接近學生，體貼和關心學生，和他們進行親密的思想交流，讓他們真正感受到老師對他的親近和"愛"。這是班主任順利開展一切工作的基礎。所以，我也是這么做的，上課期間經(jīng)常去查課，看他們的聽課情況，一到下課我就來到班級，融入學生當中，與他們聊天，和他們交流，在這過程中，我用眼睛去觀察，用耳朵去傾聽，用心去體會，耐心、細心、真心、熱心地干好各項學生工作。在與學生的交流過程中，逐漸創(chuàng)建了良好的班風、學風；了解班級及班級學生主要的優(yōu)缺點并分析其原因所在，了解學生家長普遍的文化層次，找到糾正的弱點；同時還研究學生的個性特征（包括能力、氣質、性格、愛好等），了解學生個人的生活環(huán)境等，以便使我更好地對癥下藥地教育每一個學生。
四、出了問題才去解決，這是“亡羊補牢”式的管理。向學生科張佳啟科長取經(jīng)時，他說：“要想把一個班級管好，隨意是不行的，必須講究科學，講究方法，這樣才能防患于未然”。在科學管理上，許多班主任創(chuàng)造了不少行之有效的制度與方法，使自己不斷地完善。如：每天選值日班長。師生共議，樹良好班風；制定切實可行的班規(guī)班紀；建立班級量化考核管理制度；開展“比、學、趕、幫、超”的`競賽活動；發(fā)揮典型示范作用，開展班級各類明星評比活動。另外，我們還可以選好主題，定期召開班會；正確使用表揚和批評這一武器，建立問題集體評議制度；按學生類型，召開教導會或個別談話；建立家校聯(lián)系制度等。
五、學生的天職是學習，因此班主任如何抓好學生們的學習才是最重要，也是最難的。因此，我在新生報到時就幫助他們制定學習計劃，告訴他們哪門專業(yè)課必須學會，以此督促學生學習熱情，從而養(yǎng)成樂學的學習習慣。對于個別差生，私下找他們談話，給他們講男生的責任和壓力，以此激發(fā)他們學習的積極性，并鼓勵他們發(fā)現(xiàn)特長，揚長避短，發(fā)揮自己優(yōu)勢。可以參加各個社團，可以參加校興趣班。
各個學科有各個學科的特點，它們教學的方法，學習的方式各不相同，學科老師有哪些要求，作為班主任老師也該了解并配合到位。我發(fā)現(xiàn)一個具有良好班風班貌的班集體，一定具有凝聚力，吸引力，我就是通過抓學習習慣的養(yǎng)成，使我班的班風班貌得了整體發(fā)展，每位學生的學習能力也得到了發(fā)展。
現(xiàn)在回想一下有經(jīng)驗的班主任李玉華老師說：當班主任要比駐場工作繁瑣，要辛苦，我現(xiàn)在才體會到。
結合著自己的班主任工作計劃，遇到問題趕快向老班主任請教著，時刻向有經(jīng)驗的班主任取著經(jīng)。這個學期的工作在領導的指導下，在老班主任的幫忙下和12數(shù)控4班68名同學的共同努力下，本學期也獲得了一定的成績。如：在新生軍訓期間拿第一名；運動會期間得團體第三名；平時量化考試也比較靠前，本學期量化考核第三名……
在這兒，非常感謝校領導對我的信任，感謝招辦領導和招辦同事對我工作的支持及張德和老師、張佳啟科長、李玉華老師對我的幫助才使我的工作順利，才使我們班級取得好的成績。
數(shù)控加工培訓總結2
前言
一、數(shù)控銑床實訓
1．1實訓目的
1．2實訓意義
1．3數(shù)控銑床簡介
目錄
1．4數(shù)控銑床變頻器主要特點
1．5工藝裝備
1．6數(shù)控銑床的主要功能
1．7數(shù)控銑床加工范圍
1．8數(shù)控銑床指令
1．9數(shù)控機床的對刀
二、數(shù)控車床實訓
2．1實訓目的
2．2實訓內容
2．3數(shù)控車床簡介
2．4數(shù)控車床的安全操作規(guī)程
2．5數(shù)控車床的基本組成
2．6數(shù)控車床編程技巧
2．7數(shù)控車床編程常用指令
2．8數(shù)控車床的對刀
前言
在大學的最后一段時間，學校組織了數(shù)控加工技能培訓。通過這次學習實踐，使我對數(shù)控的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床、加工零件，這次數(shù)控培訓對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學的學習中深感收獲巨大，這將受益終生。近年來，隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)字控制技術已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)控制的各個領域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)向高質量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。普通機床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發(fā)展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數(shù)控機床。數(shù)控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。
一、數(shù)控銑床實訓
1．1實訓目的
�。�1）了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結構及主要性能指標。
（2）了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。
�。�3）熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。
�。�4）通過操作實訓，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。
1．2實訓意義
�。�1）初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。
�。�2）在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。
1．3數(shù)控銑床簡介
數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成。主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。
進給伺服系統(tǒng)：由進給電機和進給執(zhí)行機構組成，按照程序設定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。
控制系統(tǒng)：數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。
輔助裝臵：如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝臵。
機床基礎件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。
1．4數(shù)控銑床變頻器主要特點：
�。�1）低頻力矩大、輸出平穩(wěn)。
�。�2）高性能矢量控
（3）轉矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高
�。�4）減速停車速度快
�。�5）抗干擾能力強
1．5工藝裝備：
數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。
（1）夾具數(shù)控機床主要用于加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往并不復雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位臵。數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝臵。對于加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現(xiàn)對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。
�。�2）刀具
數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。
1。6數(shù)控銑床的主要功能
�。�1）點位控制功能
數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
�。�2）連續(xù)控制功能
通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。
�。�3）刀具半徑補償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ�，改變刀具半徑補償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。
�。�4）刀具長度補償功能
改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位臵，控制刀具的軸向定位精度。
�。�5）固定循環(huán)加工功能
應用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。
（6）子程序功能
如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優(yōu)化加工工藝。
�。�7）特殊功能
在數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝臵，用傳感器對實物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成NC程序，進而實現(xiàn)對工件的仿形加工，實現(xiàn)反向加工工程�？傊渲靡欢ǖ能浖陀布�，能夠擴大數(shù)控銑床的使用功能。
1．7數(shù)控銑床加工范圍
（1）平面加工
數(shù)控機床銑削平面可以分為對工件的水平面（XY）加工，對工件的正平面（XZ）加工和對工件的側平面（YZ）加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。
�。�2）曲面加工
如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。
1．8數(shù)控銑床指令
G92坐標系設定G04進給運動暫停G09準停校驗G10偏移量設定、工件零點偏移量設定G27返回參考點檢查G28自動返回參考點G29從參考點返回G53選擇機床坐標系G45刀具位臵偏移增加G46刀具位臵偏移減小G47刀具位臵偏移2倍增加；G48刀具位臵偏移2倍減小G00快速移動G01直線插補
G02順圓插補CW G03逆圓插補CCW G32螺紋切削G33螺紋切削G17 XY平面選擇G18 XZ平面選擇G19 YZ平面選擇G90絕對值編程
G91增量值編程G22存儲行程極限開G23存儲行程極限關G94每分進給G95每轉進給G96主軸mpm G97主軸rpm G20英制數(shù)控輸入G21公制數(shù)控輸入G40取消刀具半徑補償
G41刀具半徑左補償G42刀具半徑右補償G43刀具長度正補償G44刀具長度負補償G49取消長度補償G73高速深孔啄鉆G74攻左螺紋G76精鏜G80取消孔循環(huán)G81鉆孔G82鉆孔（階梯）G83深孔啄鉆G84攻右螺紋G85鏜孔循環(huán)G86鏜孔循環(huán)G87反鏜孔循環(huán)G88鏜孔循環(huán)G89鏜孔循環(huán)G98返回初始平面G99返回R點平面G54工件坐標系1 G55工件坐標系2 G56工件坐標系3 G57工件坐標系4 G58工件坐標系5 G59工件坐標系6 G61精確停校驗模式G62自動拐角修調有效G64切削方式M代碼M00程序停止M01條件程序停止功能同M00，要按“選擇暫�！辈艌�(zhí)行
M02程序結束主軸停、進給停、切削液關、控制部分復位，停在程序尾
M30程序結束并返回程序開頭，加工件數(shù)加1與M02相同，但停在程序開頭
M98調用子程序
M99子程序結束返回/重復執(zhí)行由PLC控制的M代碼：
M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停M08冷卻開M09冷卻關M29剛性攻螺紋M32潤滑開M33潤滑關
1．9數(shù)控機床的對刀
數(shù)控機床上，目前，常用的`對刀方法為手動試切對刀。
假設零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為L
1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機床，具體步驟如下：
�。�1）回參考點操作：
采用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位臵的坐標值。
�。�2）手工對刀：
先使刀具靠攏工件的左側面（采用點動操作，以開始有微量切削為準），按設置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側面，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最后抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為（L1/2+銑刀半徑），Y的坐標值為（L2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零（即X0，Y0，Z0），系統(tǒng)內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。
（3）建立工件坐標系：
此時，刀具（銑刀的刀位點）當前位臵就在編程零點（即工件原點）上。由于手動試切對刀方法，調整簡單、可靠，且經(jīng)濟，所以得到廣泛的應用。
二、數(shù)控車床實訓
2．1實訓目的：
（1）了解數(shù)控車削加工的安全操作規(guī)程；
（2）熟悉數(shù)控加工的生產環(huán)境；掌控車床的基本操作方法及步驟；對操作者的有關要求
（3）掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能；培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。
2．2實訓內容：
�。�1）操作面板與控制面板：熟悉各類開關、按扭、操作鍵的使用
�。�2）基本操作：啟動、停止、回參考點、手動進給、手輪進給、程序編輯管理等。
2．3數(shù)控車床簡介：
數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。
2．4數(shù)控車床的安全操作規(guī)程
�。�1）操作機床前，必須緊束工作服，女生必須戴好工作帽，嚴禁戴手套操作數(shù)控車床。
�。�2）通電后，檢查機床有無異�，F(xiàn)象。
�。�3）刀具要墊好，放正，夾牢；安裝的工件要校正，夾緊，安裝完畢應取出卡盤扳手。
（4）換刀時，刀架應遠離卡盤，工件和尾架；在手動移動拖板或對刀過程中，在刀尖接近工件時，進給速度要小，移位鍵不能按錯，且一定注意按移位鍵時不要誤按換刀鍵。
�。�5）自動加工前，程序必須通過模擬或經(jīng)過指導教師檢查，正確的程序才能自動運行，加工工件。
�。�6）自動加工前，確認起刀點的坐標無誤；加工時要關閉機床防護門，加工過程中不能隨意打開。
（7）數(shù)控車床的加工雖屬自動進行，但仍需要操作者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。
（8）若發(fā)生異常，應立即按下急停按鈕，并及時報告以便分析原因。
�。�9）不得隨意刪除機內的程序，也不能隨意調出機內程序進行自動加工。
�。�10）不能更改機床參數(shù)設置。（11）不要用手清除切屑，可用鉤子清理，發(fā)現(xiàn)屑纏繞工件時，應停車清理；機床面上不準放東西。
�。�12）機床只能單人操作；加工時，決不能把頭伸向刀架附近觀察，以防發(fā)生事故。
�。�13）工件轉動時，嚴禁測量工件，清洗機床，用手去摸工件，更不能用手制動主軸頭。
�。�14）關機之前，應將溜板停在X軸，Z軸中央?yún)^(qū)域。
2．5數(shù)控車床的基本組成：
數(shù)控車床由數(shù)控裝臵、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。
立式數(shù)控車床用于回轉直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工
2．6數(shù)控車床編程技巧：
數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。
�。�1）．靈活設置參考點
數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位臵時，刀具停止，此位臵稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位臵，準備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位臵與坐標數(shù)值保持一致。然而，參考點的實際位臵并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調整參考點的位臵，縮短刀具的空行程。從而提高效率。
（2）．化零為整法
在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。由此設想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數(shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。為了實現(xiàn)這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成后，跳轉回主程序。需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語句。
�。�3）．減少刀具空行程
在數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位臵安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位臵已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位臵進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內從而提高機床加工效率。
（4）．優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負荷，減少刀具磨損
2．7數(shù)控車床編程常用指令
G00快速定位G20英制單位選擇G72徑向粗車循環(huán)G01直線插補G21公制單位選擇G73封閉切削循環(huán)G02順時針圓弧插補G28自動返回機床零點G70精加工循環(huán)G03逆時針圓弧插補G30回機床第2、3、4 參考點G74軸向切槽循環(huán)G04暫停、準停G31跳躍機能G75徑向切槽循環(huán)G05三點圓弧插補G32等螺距螺紋切削G76多重螺紋切削循環(huán)G6。2順時針橢圓插補G32。1剛性螺紋切削G80剛性攻絲狀態(tài)取消G6。3逆時針橢圓插補G33 Z軸攻絲循環(huán)G84軸向剛性攻絲G7。2順時針拋物線插補G34變螺距螺紋切削G88徑向剛性攻絲G7。3逆時針拋物線插補G36自動刀具補償測量X G90軸向切削循環(huán)G12。1極坐標插補G37自動刀具補償測量Z G92螺紋切削循環(huán)G7。1圓柱插補G40取消刀尖半徑補償G94徑向切削循環(huán)G15極坐標指令取消G41刀尖半徑左補償G96恒線速控制G16極坐標指令G42刀尖半徑右補償G97取消恒線速控制G17平面選擇代碼G50設置工件坐標系G98每分進給G18平面選擇代碼G65宏代碼非模態(tài)調用G99每轉進給G19平面選擇代碼G66宏程序模態(tài)調用G10數(shù)據(jù)輸入方式有效G67取消宏程序模態(tài)調用G11取消數(shù)據(jù)輸入方式G71軸向粗車循環(huán)（支持凹槽）
2．8數(shù)控車床的對刀
�。�1）試切法對刀
切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位臵。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位臵。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位臵并不是求該點的實際位臵，而是找刀尖點到達（0，0）時刀架的位臵。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
�。�2）對刀儀自動對刀
刀尖隨刀架向已設定好位臵的對刀儀位臵檢測點移動并與之接觸，直到內部電路接通發(fā)出電信號（通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示）。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對于標準刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位臵總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕“ Z—axis shift measure ”面。
手動移動刀架的X 、Z軸，使標準刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位臵，并將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數(shù)值顯示在WORK SHIFT工作畫面上
實習總結
時光如流水，兩周時間轉眼即逝，為期兩周的實習給我的體會是：
�、偻ㄟ^這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
�、谠诠こ滩牧现饕尚渭庸し椒ê椭饕獧C械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
�、墼诹私�、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
�、苓@次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！
�、菖囵B(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
�、拊谡麄�實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。
數(shù)控加工培訓總結3
一、培養(yǎng)目標和職業(yè)能力：
1、業(yè)務培養(yǎng)目標：培養(yǎng)從事數(shù)控車床操作及編程的中級技能人才。
2、職業(yè)能力：通過系統(tǒng)的學習，學生應具備積極的人生態(tài)度和健康的心理素質、良好的職業(yè)道德和較扎實的文化基礎知識；具有獲取新知識、新技能的意識和能力，能適應不斷變化的職業(yè)社會；了解企業(yè)生產流程，嚴格執(zhí)行機械設備操作規(guī)定，遵守各項工藝規(guī)程，具有安全生產意識，重視環(huán)境保護，并能解決一般性專業(yè)問題。
3、畢業(yè)生應獲得以下幾方面的知識和能力：
�。�1）能讀懂并繪制中等復雜程度軸類和盤類零件的零件圖，會使用計算機繪圖軟件。
�。�2）能使用通用夾具進行零件裝夾與定位。
（3）能讀懂復雜零件的.數(shù)控車床加工工藝文件，編制簡單軸類和盤類零件的數(shù)控加工工藝文件。
�。�4）能根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調整數(shù)控車床常用刀具，并能正確刃磨所用車削刀具。
�。�5）能使用計算機繪圖設計軟件或手工方式進行基點坐標計算。
�。�6）能運用數(shù)控車床加工外形、內孔、槽、螺紋等，并符合圖樣精度要求。
（7）能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序以及內外螺紋的加工程序，在編程過程中能熟練運用固定循環(huán)、子程序。
�。�8）能根據(jù)說明書完成數(shù)控車床的定期及不定期維護保養(yǎng)，包括機械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等。
二、學習年限：3年
三、相近專業(yè)：數(shù)控加工（數(shù)控銑工方向）、數(shù)控加工（加工中心操作工方向）
四、對應或相關職業(yè)（工種）：數(shù)控車工（6—04—01—01）、車工（6—04—01—01）
五、專業(yè)主要教學內容：
機械識圖與CAD、金屬材料選用與熱處理、常用機械加工技術、機械測量技術、車工技能、銑工技能、磨工技能、數(shù)控車床操作與編程綜合技能等。
六、附件：
數(shù)控加工（數(shù)控車工方向）專業(yè)教學進程表
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