IQC年終工作總結

　　總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，我想我們需要寫一份總結了吧�？偨Y怎么寫才能發(fā)揮它的作用呢？下面是小編幫大家整理的IQC年終工作總結，希望對大家有所幫助。

IQC年終工作總結1

　　轉眼間已經成為昨天。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原（物）料改造；也經受了全球金融危機帶來的沖擊，讓人感慨頗多。

　　一、各品質目標達成狀況匯總

　　1、返修率超標主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為xxx%，主要原因為產品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發(fā)部對產品布線及來料方面物料的改善后，返修率為xx%，在目標范圍內。

　　2、品質事故目標為0次，實際達成x次，dip造成的為x單，與smt相關的x單。主要由以下幾個方面的原因造成：

　�。�1） 作業(yè)員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產rc8202l-hdu板卡時蓮花座應插（上）綠藍紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。

　　（2） 因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發(fā)生產品質事故是20xx年品質事故最多的地方，共發(fā)生產了x起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l-x6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs；b拉生產rc966xd-x6生產貼軟件標應為xx而實際打成177，數(shù)量2540pcs；b拉生產rc966xd-lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核，然后再送給組長進行核對。

　�。�3）smt轉入后段造成品質事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉板員造成。

　　3、首件出錯目標為0次，實際達成x次。主要有以下幾點導致首件出錯：

　�。�1） 作業(yè)員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發(fā)生。

　�。�2） 資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件而導致首件錯誤。

　�。�3）20xx年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質事故降為0次。

　　4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在xx月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的'原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在xx月份生產中明顯增加�，F(xiàn)已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

　　5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：

　�。�1） 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定。

　　（2） 按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

　　6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩(wěn)定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產品混料上，特別是xx月份，來料混料明顯增加。

　　二、問題點匯總

　　現(xiàn)在增加樣品及承認書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現(xiàn)樣品承認書未到而采購物料已經送檢，影響iqc效率。

　　檢驗設備已經不能滿足現(xiàn)有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。

　　檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現(xiàn)需增加相應的檢測設備（如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學設備等）。

　　人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。

　　人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。

　　做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設備及試驗過程管控提高難度。

　　檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。

　　檢驗工裝缺乏，現(xiàn)xx及xx內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數(shù)據，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現(xiàn)無測試工位等情況。

IQC年終工作總結2

　　本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個非常關鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應該高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質量的管理。企業(yè)管理的好壞，會決定企業(yè)轉型的成敗。本公司上半年最主要的'工作就是把產品的質量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個質量檢驗部門，對企業(yè)的運轉發(fā)揮著至關重要的作用。

　　iqc工作始終圍繞公司整體工作目標，認真執(zhí)行檢驗標準，擔負著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因為質量管理工作是公司正常運作的關鍵。在公司領導的大力提倡下，前幾個月的產量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產品質量穩(wěn)定中起到了重要作用�，F(xiàn)結合本部實際，將上半年部門工作具體總結如下：

　　一、質量管控方面

　　所有物料到廠都要經過iqc進行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品及時處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對產品質量嚴格把關，尤其是對最容易出現(xiàn)的外觀問題進行再次確認，若出現(xiàn)難以修復的外觀問題時要傾聽各方意見。盡管如此，在出廠的機臺中還是出現(xiàn)了一些本應該可以避免的問題，如出貨的機臺中混入了不合標準的零件，給客戶的使用也造成了麻煩，同時也嚴重影響了我司的信譽。因此我這里更要加強調查分析后續(xù)工作的力度。

　　二、自我工作存在的不足

　　對于入廠物料出現(xiàn)質量問題，雖然及時反映給相關部門，但是未積極追問其處理結果，導致出現(xiàn)質量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。

　　三、下一步工作計劃

　　在今后的工作中，要以實現(xiàn)所有工作程序化、規(guī)范化、標準化為目標，加強自我整訓，嚴格要求自己，盡量做到無可挑剔，精益求精。并力爭做到零缺陷。

　　今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。希望在20xx年里繼續(xù)做好自己的工作，努力學習并提高自己專業(yè)水平，力爭工作上取得優(yōu)異的成績。

IQC年終工作總結3

　　在股份公司我主管技術和品質工作，年是股份公司市場占有率提高、銷量、產量不斷加的一年，是品質穩(wěn)中有升的一年，年我主要做了如下工作：

　　1.在總產量不斷上升的時候，狠抓了品質工作

　　歷史的經驗告訴我們，產量攀升時最大的問題是與品質的矛盾問題。過去生產過和不能有效受控，而品質監(jiān)控又不能及時反映品質狀況，品質狀態(tài)缺乏品質的數(shù)據評價，而是粗放的模糊描述，導致在生產過程中不清楚品質水平，不能自我約束，自我控制，導致發(fā)動機出廠以后才暴露出大量的問題�；�于前車之鑒，年我們采取動態(tài)檢查品質，動態(tài)評定品質，動態(tài)解決品質問題，用準確的數(shù)據描述并預測未來用戶使用的品質。

　　對應這種想法，采用了動態(tài)品質與碰頭制度，解決當天現(xiàn)場發(fā)生的和潛在要發(fā)生的品質問題;動態(tài)品質與評審，周匯總評價，適時分析出品質的狀態(tài)和要改進的方面;工藝紀律的針對性檢查和未定的評審，解決當前熱點問題使生產過程可靠控制;將過去經常存在的問題警示化發(fā)給基層，強調控制的重點。廠內周品質故障分析會，與車廠的信息綠色通道等措施，均對品質的即時、準確、存放、有數(shù)控制起到了積極的作用。

　　20年的品質指標(外場在線故障率、廠內試車故障率、廢品損失率、三包故障率)中，前三項年較以前有長足的進步，但三包故障率指標完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長有關，而更重要的一方面是我們新產品的可靠性和壽命確定還有較大的差距，需要我們不懈努力。

　　2.產量壓力較大的情況下，狠抓了新品研究的工作

　　年新品的研制項目比較多，既有對現(xiàn)有新產品的改型換代長遠發(fā)展的新產品，如x發(fā)動機和系列前驅動變速器，又有研制和生產同時進行的，如超短發(fā)動機新產品，在新產品研制上，除了教育干部職工提高對新產品的高度認識外，主要強調了制定計劃的科學性、合理性、現(xiàn)實性;強調執(zhí)行計劃的嚴肅性;年初在制定計劃時深入細致的'分析研究，使計劃比較符合實際，在執(zhí)行過程中即時檢查，協(xié)調出現(xiàn)的問題，強調任何單位、任何個人不能以任何理由不按計劃完成試制任務，提高了計劃的嚴肅性。另外，定期與工具廠的新品例會等及時解決出現(xiàn)的問題，保證計劃的順利實現(xiàn)。

　　20年完成樣機1臺的研制，超短發(fā)動機批量生產，前驅變速器主要零部件均在制造過程中，變速器改進五檔型進入批量生產。

　　3.技術準備工作和新產品結構的調整工作

　　技術準備工作先行于生產，技術準備工作要有預見性，要有前瞻性，敏感地準確預測市場的變化，做好前期的能力儲備，為生產量的提高留下一定的提前期。對發(fā)動機從零件到裝試線進行生產線和逐工序測評，并結合新產品結構調整和經濟性分析，對生產線進行補充完善，專項技術改造，涉及組織結構調整和新產品結構調整的生產線進行堅決的調整，對204車間齒輪線進行調整和專項技術改造，對207和212車間曲軸線進行合并調整，對x和x車間沖壓焊接線進行了合并調整，這些，均使資源進行了優(yōu)化配置，發(fā)揮了資源的效益。

　　4.技術改造工作

　　完成1.95億元二期雙加工和零部件生產的新產品規(guī)劃工作，配合x研究院完成可行性研制報告，進行初步設計。對零部件的生產和生產線進行反復的調研和設計，并與國內外廠家進行大量的交流，即將建成前驅變速器殼體線，齒輪線和發(fā)動機的毛坯生產線。

　　對超短機的專用零部件進行生產線的設計，建成缸體專用補充生產線，機油泵殼體生產柔性線和吸氣管柔性線，超短機的裝配試車線。完成前驅變速器的裝配線。新的缸體線協(xié)調，廠內安裝和調試。

　　5.其他工作

　　20年完成技術攻關項，品質攻關工作項，對壓盤，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分離軸承異響等項外場的重大品質故障攻關取得明顯的成效。狠抓了售后服務工作，強調以人為本的服務，改善軟硬件服務狀態(tài);與車廠建立了定期的售后服務走訪制度，溝通了和車廠的關系，為整機營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進行了合資的談判工作。

　　6.不足之處

　　自身的能力和水平有一定的差距，在協(xié)助總經理主管的工作方面沒有創(chuàng)新性的工作。對技術中心的工作未起到應有的作用。品質改進工作尤其外場重大故障率的解決方面指導和領導的不到位，成效不顯著。技術進步工作還比較薄弱，技術進步給生產和經營帶來的貢獻不大。技術人材的培養(yǎng)，開發(fā)技術的掌握、新項目新技術的掌握還有較大的差距。

　　7.20年重點工作

　　首先要抓好上產量的品質穩(wěn)定和品質穩(wěn)中提高工作，對外場的主要故障要解決好，其次抓好新新產品的研制和新新產品生產準備建線工作。重點抓好前驅動變速器的工作。抓好生產線的整體規(guī)劃工作——新新產品建線，老產品進一步提高生產能力，日產達1300~1500臺;老線的新產品結構調整工作。抓好新缸體線轉產工作。

IQC年終工作總結4

　　回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執(zhí)行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業(yè)指導書等)的有效收集、保存、管理。

　　對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的'不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制)，遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。

　　iqc的kpi：漏檢率：每月產線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。

　　建議與改善：

　　1、建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

　　2、對于iqc設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。

　　3、建立供應商品質檢討系統(tǒng)，每月對供應商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

　　4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

　　5、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

　　6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

　　7、增加對iqc進行相關物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

　　8、完善現(xiàn)有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

　　9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

　　10、參照供應商及其它公司方法，提供iqc產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。

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