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焊接技術(shù)工作總結(jié)
總結(jié)就是把一個時段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)，他能夠提升我們的書面表達能力，讓我們一起來學(xué)習(xí)寫總結(jié)吧。那么如何把總結(jié)寫出新花樣呢？以下是小編幫大家整理的焊接技術(shù)工作總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
焊接技術(shù)工作總結(jié)1
越南廣寧熱電廠一期2×300MW燃煤發(fā)電機組是我公司承接的第一個國外工程。經(jīng)過兩年多的努力，一號機組和各公共系統(tǒng)的施工工作都進入了收尾調(diào)試階段。在此對本工程的焊接技術(shù)與質(zhì)量的管理工作做一個總結(jié)。
首先，談一談國際工程和國內(nèi)工程的區(qū)別。這其中包括下面幾個方面：第一，在管理模式上。國內(nèi)工程實行的基本都是工程設(shè)計、設(shè)備采購、工程安裝分開招標，統(tǒng)一由業(yè)主方進行協(xié)調(diào)。而國際通用的工程建設(shè)模式是EPC工程總承包，這其中E指的是Engineering意即工程設(shè)計；P指的是Procurement意即設(shè)備采購；C指的是Construction意即工程建設(shè)。即工程總承包企業(yè)按照合同約定，承擔(dān)工程項目的設(shè)計、采購、施工、試運行服務(wù)等工作，并對承包工程的質(zhì)量、安全、工期、造價全面負責(zé)，故而又叫“交鑰匙”工程。越南工程采用的就是這種方式。上海電氣集團（SEC）為總承包方，我公司為施工總承包，即EPC中的C。在工程施工中的表現(xiàn)就是由國內(nèi)的四級驗收：焊工－工地質(zhì)檢－公司質(zhì)檢－建設(shè)單位代表（監(jiān)理），增加到五級驗收：焊工－工地質(zhì)檢－公司質(zhì)檢－EPC總包焊接專職－業(yè)主/咨詢公司。
第二，在驗收工作流程上。國內(nèi)工程中焊接工作完成后經(jīng)焊工自檢填寫自檢單，然后由工地焊接質(zhì)檢員進行專檢填寫表面質(zhì)量驗收單，再通知分公司工程管理部焊接質(zhì)檢員進行專檢，如果屬于四級驗收項目，合格后需要打印焊接質(zhì)量報驗單給監(jiān)理，然后會同監(jiān)理對焊縫進行驗收，驗收合格后會簽表面質(zhì)量驗收單。對于需要進行無損檢測的項目，由工地焊接專業(yè)人員按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范確定檢測比例和檢測位置，委托金屬試驗室進行檢測，檢測結(jié)束后，金屬試驗室將結(jié)果反饋給相關(guān)工地。待相關(guān)檢測項目全部結(jié)束后，由工地焊接專業(yè)人員會同分公司工程管理部焊接專業(yè)人員填寫焊接質(zhì)量綜合評定表，對焊縫質(zhì)量進行綜合評級，如果屬于四級驗收項目，要找監(jiān)理會簽。而在越南工程中則有所不同，焊接工作完成后，焊工－工地質(zhì)檢－公司質(zhì)檢，這三個步驟不變，由我公司焊接專業(yè)人員打印焊接報驗單，送至EPC總包焊接人員處，由他們負責(zé)通知業(yè)主/咨詢公司，三方一起到現(xiàn)場進行焊縫表面質(zhì)量驗收，表面驗收結(jié)束后由業(yè)主/咨詢公司指定焊口進行無損檢測，由我公司負責(zé)委托金屬試驗室進行檢測，檢測結(jié)束后將檢測結(jié)果報業(yè)主/咨詢公司。各項檢測結(jié)束后填寫焊接質(zhì)量見證單。第三，使用標準上。國內(nèi)工程使用的主要是電力行業(yè)標準如：《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》、《焊接工藝評定規(guī)程》、《焊工技術(shù)考核規(guī)程》、《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》、《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》、《鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程》、《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》等，再加上國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》。在越南工程中焊工管理和焊接工藝方面是以美國ASME系列標準為主，例如：《ASME規(guī)范第I卷動力鍋爐建造規(guī)則》《ASME、規(guī)范第Ⅸ卷焊接和釬接評定標準》、《ASME規(guī)范第V卷無損檢測》等，在驗收方面則主要還是采用中國標準《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(焊接篇)》。
其次，談?wù)剣夤こ毯附庸芾砩洗嬖诘膯栴}。這主要包括以下幾個方面：第一，前期準備不夠充分。由于EPC總包方SEC的文件管理有些混亂，各種表式不完善，再加上前期SEC焊接專業(yè)人員不到位，給我們的焊接管理工作造成了一定的困難。好在因為我們提前做了很多準備工作，例如ASME版本的焊接工藝評定文件制作、ASME標準要求的焊工技能鑒定場所布置、國內(nèi)標準焊接文件的英文翻譯等等，再加上我公司人員積極聯(lián)系業(yè)主協(xié)商，從而及時有效的解決了這些難題。再有就是施工圖紙到貨不及時，很多項目即將開工還沒有施工圖紙，這給我們的焊接準備造成了很大的難度，在這種情況下，我們的焊接管理人員就每天去盯一下圖紙到貨情況，一有新圖紙就馬上找來借閱，統(tǒng)計焊接數(shù)據(jù)，編制相應(yīng)的焊接工藝，將圖紙到貨不及時的情況對焊接的影響降到最低。
第二，施工過程溝通不順暢。因為管理模式和國內(nèi)的不同，有很多需要越方協(xié)調(diào)的事情要通過總包方SEC來做，雖然配備有越語翻譯，但由于翻譯本身并不是專業(yè)人員，所以在一些專業(yè)詞匯的翻譯上經(jīng)常會有一些出入。再加上在觀念上的一些差異，造成雙方的理解不一致，在施工過程中的一些文件格式和工作流程經(jīng)過多次更改。這種情況下，我公司焊接管理人員積極主動的去和SEC以及越方協(xié)商協(xié)調(diào)，本著“目標一致，互相理解，有理有節(jié)”的原則去解決問題。
第三，越方人員素質(zhì)參差不齊。除了少數(shù)幾個有施工經(jīng)驗的咨詢公司西方專業(yè)人員，大部分越方人員在規(guī)范和標準方面并不熟悉，而且并沒有專業(yè)的焊接技術(shù)人員，在驗收時經(jīng)常主觀臆斷，沒有技術(shù)指標，所以每次驗收幾乎都要我方人員進行解釋。有時候開玩笑講可以在越南給他們開個焊接技術(shù)人員培訓(xùn)班。有些主要的技術(shù)指標不去關(guān)心，反而對一些并不影響質(zhì)量的方面抓住不放。例如：驗收時要求我們每只焊口表面都要打磨拋光，對于一些可以表面處理就合格的焊口要求整口割除等等。還有少數(shù)越方人員并不是為了施工質(zhì)量和進度著想，而是借機吃拿卡要，這在我方技術(shù)人員和施工人員中留下很壞的印象，挫傷了職工的積極性。
最后，談一下對國外工程焊接管理的一些建議：
工程開工前應(yīng)做好人、機、料、法、環(huán)幾個方面的`準備工作。國際工程不僅關(guān)系到公司的國際聲譽，還關(guān)系到我們國家的形象，最好能派遣一些技術(shù)熟練、水平較高的焊工。施工機具的準備要充分，由于越南電網(wǎng)網(wǎng)壓不穩(wěn)，經(jīng)常會出現(xiàn)機械故障，希望能多準備一些備品備件。由于是國外工程，從報計劃到材料科報公司招標中心審批，然后選擇供貨商再從海路運貨到越南，采購周期很長，不能滿足現(xiàn)場施工需要。當?shù)鼐涂梢圆少彽降暮附硬牧辖ㄗh不必回國內(nèi)采購，當?shù)貙嵲跊]有的，應(yīng)該提前打通最近的供貨通道。工程開工前最好能確定質(zhì)量穩(wěn)定、價格合理、供貨及時的供貨商。施工前的所有文件格式應(yīng)該確定并報業(yè)主方批準。
以上就是我對越南工程焊接管理工作的一個小結(jié)，并不全面，有些看法也可能比較主觀，但這是我對本工程的真實感受，希望能對以后的焊接管理工作起到一定的積極作用。
焊接技術(shù)工作總結(jié)2
本人于20xx年7月畢業(yè)于北方聯(lián)合大學(xué)焊接專業(yè)，本科學(xué)歷。然后參加社會工作，主要工作經(jīng)歷及工作業(yè)績?nèi)缦? 20xx年7月至20xx年10月在包頭鋼鐵集團建安公司機裝三隊焊接技術(shù)工作，任技術(shù)員，后任施工隊長。當時主要進行鋼廠轉(zhuǎn)爐的基體焊接與安裝。廠際粉料輸送管線的焊接與制造。煉鋼爐的焊接與制造。以及包頭鋼鐵公司常規(guī)檢修任務(wù)。在此期間，我還熟練掌握了埋弧焊、co2氣體保護焊、鎢極氬弧焊、焊條電弧焊的實際操作方法。
20xx年10月-20xx年6月我在包頭市北方工業(yè)鍋爐制造有限公司工作，從事鍋爐壓力容器的焊接技術(shù)及實際生產(chǎn)工作。所生產(chǎn)的產(chǎn)品有常壓熱水鍋爐（0.1t-20t），電站高壓蒸汽鍋爐，等各種工業(yè)及民用鍋爐的焊接制造。在這個過程中，工廠全部實現(xiàn)co2氣體保護焊。
20xx年6月-現(xiàn)在，我在包頭億力新能源設(shè)備制造有限公司工作，任質(zhì)檢部長和焊接責(zé)任工程師，從事風(fēng)電塔筒的焊接技術(shù)、質(zhì)量控制、焊工培訓(xùn)等工作。生產(chǎn)的產(chǎn)品有1.5mw風(fēng)電塔架及2.0mw風(fēng)力發(fā)電塔架。材料有q345e鋼板，厚度范圍為10-110mm。同時負責(zé)公司的'招投標工作，材料工時定額制定等工作。
其中，20xx年12月在內(nèi)蒙古特種設(shè)備協(xié)會培訓(xùn)考試取得pt(滲透檢驗）、mt（磁粉檢驗）兩項無損檢測中級證書。
20xx年4月在巴彥淖爾市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)并取得“特種設(shè)
備焊接操作證”。
通過這些年的工作，我在焊接領(lǐng)域接觸到不同的焊接材料、焊接方法、熟悉焊接工藝評定的原理與過程、也接觸到不同的焊接領(lǐng)域，從煉鋼爐的焊接到民品的鍋爐制造、從壓力容器到發(fā)電塔筒、焊接實際操作到焊接工藝試驗、從焊接質(zhì)量控制到質(zhì)保體系的建立、從無損檢測到焊接技術(shù)工人的培訓(xùn)、我基本上經(jīng)歷了弧焊領(lǐng)域的全部過程。我個人已經(jīng)在現(xiàn)實工作中承擔(dān)起焊接高級工程師的職責(zé)，所以參加此次高級工程師的評審申報。但焊接專業(yè)是博大精深的，在我以后的工作中我要更加刻苦地學(xué)習(xí)，掌握更多的焊接技術(shù)，為機械制造工業(yè)做出貢獻。
焊接技術(shù)工作總結(jié)3
轉(zhuǎn)眼間，我已在XXXX工作了四年，我于20xx年7月進入的我們公司，最開始我在車間跟著現(xiàn)場的檢查員實習(xí)了一個月，我知道實踐才是檢驗真理的唯一標準，在實習(xí)期間，我努力地融入我實習(xí)的工作崗位，與生產(chǎn)工人盡心地交流。對公司的企業(yè)文化，運行機制等都有了一定的了解。同時，在此期間，我對公司的設(shè)備，產(chǎn)品，加工流程等也有了一定的認識。這為我之后的工藝工作打下了一定的基礎(chǔ)。
在實習(xí)完之后，我回到了技術(shù)組，成了一名焊接技術(shù)員。在此之前，我從事的`是機械設(shè)計工作，從來沒有接觸過工藝質(zhì)量工作，雖說經(jīng)常和工藝人員接觸，但對具體明確的工藝職責(zé)和工藝任務(wù)以及質(zhì)量管理還是一個新人。經(jīng)過四年的工作，我主要負責(zé)的工作有以下幾個方面：
1、焊接工藝文件的編制（控制計劃、FMEA、過程流程圖、操作文件、檢驗文件等）；
2、新產(chǎn)品的焊接工藝制定及試制，焊接工藝參數(shù)的驗證；
3、現(xiàn)場生產(chǎn)異常問題的處理，OTC、KUKA、松下機器人的異常消除，調(diào)試編程等；
4、焊接質(zhì)量問題的管控及問題的分析處理；
5、焊接檢查員的管理及培訓(xùn)，生產(chǎn)操作人員的培訓(xùn)；
6、現(xiàn)場焊接工藝的改進；
7、焊接工藝紀律的檢查；
通過這四年的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的進步，同時，也存在一些不足。比如，工藝檢查及反饋執(zhí)行情況還不太理想。這些都是我在今后的工作中需要改善的。因此，我計劃在下半年的工作中，我主要從以下幾方面入手，改善現(xiàn)階段的工作將部門職責(zé)細化重組，分配并落實到各個相應(yīng)的職能單位；完善針對部門質(zhì)量目標達成情況的統(tǒng)計辦法，使工作目標達成情況真實有效并能得到有效的分析控制。持續(xù)改善工藝文件，加強工藝文件對現(xiàn)場制作的指導(dǎo)作用。開展工藝研究，針對生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，探索工藝規(guī)律，改進工藝條件，優(yōu)化每一個工位使之形成指導(dǎo)性文件并指導(dǎo)生產(chǎn)一線員工作業(yè)。加強工藝檢查。通過工藝檢查，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，及時解決；工藝檢查將按照各工位的作業(yè)指導(dǎo)文件每周對生產(chǎn)工藝進行測查。同時監(jiān)督檢查后的問題跟蹤及反饋。多下車間與一線工人溝通，吸取廣大群從的智慧，收集他們提出的意見，建議。經(jīng)甄別篩選后對現(xiàn)行工作進行改進。
“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。未來的路正大步走來。在未來的日子里，我將抖擻精神，開拓進取，力爭在之后取得更好的成績。
焊接技術(shù)工作總結(jié)4
近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中。
提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內(nèi)填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前，從國內(nèi)外對雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。
1、單面雙弧焊
單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高。對于雙弧焊的研究，國內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。
2、復(fù)合雙弧焊
復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進行焊接的方法。對于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。
3、雙面雙弧焊
雙面電弧焊接（DSAW）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應(yīng)用極大地促進了焊接生產(chǎn)率的'提高，但它易受焊接位置限制。
3．1雙面雙弧非對稱焊由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產(chǎn)效率。
3．2雙面雙弧對稱焊
雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（PAW）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（TIG）同時進行的PAW-TIG聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非常可觀。實踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。
4、結(jié)語
雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟的焊接工藝方法，在實際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時還會出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴大，并促進焊接技術(shù)的更大發(fā)展。
焊接技術(shù)工作總結(jié)5
我分公司負責(zé)寶鈦萬噸自由鍛壓機液壓管道制作安裝，本工程設(shè)備及管道是寶鈦集團從德國WEPUKO公司進口的，其中最重要的是復(fù)雜的液壓系統(tǒng)部分，從制作、焊接、安裝、油循環(huán)每一步的具體工作，外方要求都非常嚴格，尤其是焊接過程，剛開始時都是在外方的監(jiān)督下進行的，外方和甲方不信任我們，條件要求苛刻，但經(jīng)過我們的努力最終得到了他們的認可，這說明焊接質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于我們的重視程度，以下是施工結(jié)束后對焊接工程的歸納總結(jié)：
一、選擇合格的焊工
問題一：我公司目前的焊工持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的焊接資質(zhì)證書的人不少，但是真正能夠在實際現(xiàn)場達到要求的人幾乎沒有。問題二：焊工管理制度不健全解決方法：
1）經(jīng)過考試鑒證真本事
焊接人員技術(shù)能力與焊工考試類別、項目相適應(yīng)，并不是有證就可以說明一切，必須經(jīng)過施工現(xiàn)場實際考核。寶鈦項目業(yè)主要求必須保證6優(yōu)秀的名全能焊工（即可以氬電聯(lián)焊的），參加考試的焊工共9名，這9名焊工到焊接現(xiàn)場在甲方和外方的監(jiān)考下進行相應(yīng)項目的考試，然后進行外觀及探傷、力學(xué)性能試驗，最后根據(jù)焊接質(zhì)量確定人員分配
2）建立不同技術(shù)水平拿相應(yīng)的工資待遇的相關(guān)制度
剛開始沒經(jīng)過考試之前，一些焊工不服氣為什么外雇焊工工資特別高，自己也挺累，工資卻只有他們的三分之一，考試之后都服了，建立不同技術(shù)水平的工資待遇，拉開檔次，吸引他們努力提高技術(shù)水平。
3）提高對焊接技術(shù)的重視，下決心培養(yǎng)一批焊接人才
我公司內(nèi)部的焊工，證書都有，大多不思進取，因為大家都認為焊工是輔助工種，不被人重視，焊工作為特種作業(yè)行業(yè)在冶金行業(yè)并沒有得到充分重視與培養(yǎng)。焊接質(zhì)量直接影響整個工程的施工質(zhì)量，需要公司重視培養(yǎng)焊接人才。
二、合理安排焊接施工工序現(xiàn)場焊接施工工序安排如下：
①工藝及相關(guān)標準文件的準備
�、诤附尤藛T集體學(xué)習(xí)焊接工藝文件
�、酆附臃椒昂覆牡倪x用
�、芷驴跍蕚�
⑤組對定位
�、藓盖邦A(yù)熱
⑦焊接焊縫檢驗
�、嗪负鬅崽幚�
�、岷缚p返修
全過程控制焊接工藝的實施是確保質(zhì)量的核心，因此必須編制詳細的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件。每道焊縫焊接時，有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按工藝施工應(yīng)立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員全程監(jiān)控層間溫度，如超標應(yīng)立即通知焊工暫停。提高施工人員質(zhì)量意識是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵。在施工前，進行全員交底，與焊工進行溝通，并且制定施工工藝卡，交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現(xiàn)場焊接的必要性和控制要點。三、焊接施工過程中遇到的問題
1、工期緊張，工藝評定覆蓋范圍不全
由于工期緊張現(xiàn)場焊口厚度從2.5mm-55mm的壁厚不等，我公司現(xiàn)有的工藝評定不全，材質(zhì)為Q345的氬弧焊的厚度覆蓋范圍是1.5mm-8mm，氬電聯(lián)焊的厚度覆蓋范圍是22.5mm-200mm，氬電聯(lián)焊工藝評定缺少9mm-22.5mm的工藝評定，如果工藝評定不全，不允許進行施工，經(jīng)過跟業(yè)主溝通，業(yè)主同意拿出自己公司的工藝評定做補充。
2、由于該工程的液壓管道材質(zhì)為ST52.4(Q345),高壓管道最厚為55mm，易產(chǎn)生裂紋，焊工焊接難度大
對此我們制定了嚴格的.施焊紀律，必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，專門組織會議給焊工講解焊接工藝的重要性及注意事項，對于焊材使用、焊接清理、焊接預(yù)熱及焊后熱處理等工序都有記錄，為了安裝時不出現(xiàn)變形，固定口必須2人對稱焊接，轉(zhuǎn)動口也要對稱焊接。焊工需要默契配合，如果焊接時不注意，管子發(fā)生扭曲，不但管子裝不上去，還會產(chǎn)生焊接應(yīng)力，容易發(fā)生裂紋
3、遠遠超出標準的探傷比例，無論高壓管道還是低壓管道探傷比例要求100%，高壓管道要求用射線和超聲波兩種探傷方法
對于這樣的要求，實際已經(jīng)超出液壓標準很多了，尤其是低壓管道，壓力只有0.8Mpa，根據(jù)標準探傷比例為5%，但甲方堅決都要100%射線，我們對甲方提出異議的同時，并沒有對焊工焊接的要求放松，每道焊口的跟蹤性非常強，確保了焊口質(zhì)量的提高，低壓管道探傷結(jié)果甲方很滿意，高壓管道焊接時由于壁厚大，我們?yōu)榱朔乐挂院蟪霈F(xiàn)缺陷不易返修的情況，特別建議甲方對于打底焊約15mm左右時進行一次探傷，確保根部質(zhì)量，減少以后的返修難度，經(jīng)過認真嚴格執(zhí)行焊接工藝要求，高壓管道合格率約97%以上.這讓甲方和第三方檢測人員都意想不到，也使我親眼證實了只要把公司對技術(shù)工序的要求真正執(zhí)行下去，質(zhì)量就一定會提高。
以上是我對寶鈦項目焊接過程簡單總結(jié)，經(jīng)過這個工程，我們應(yīng)該體會到技術(shù)管理必須加強，如果現(xiàn)場探傷焊接沒有專人管理，出現(xiàn)實際問題的對錯，只有焊工自己說了算，使問題永遠得不到有效解決。這個工程甲方及外方的要求非常嚴，正式這種嚴格的要求對促進該工程焊接質(zhì)量的提高確實起到了很大的作用，我想如果換一個工程焊接工序會有條不紊的執(zhí)行下去嗎？我覺得在制定一系列質(zhì)量控制措施時，應(yīng)該想到這些措施真正應(yīng)該怎樣在實際工作中起到作用，用現(xiàn)場實際質(zhì)量控制效果來檢驗質(zhì)量控制措施的有效性。這樣才能一步步提高公司的施工質(zhì)量。
焊接技術(shù)工作總結(jié)6
鄭州泰祥熱電#1機組安裝工程受監(jiān)焊接工程從20xx年4月15日焊接1#爐膜式水冷壁第一道口開始，至20xx年4月15日，基本具備水壓試驗的條件，歷時12個月的時間，于20xx年5月15日，1#鍋爐水壓試驗一次成功。本焊接工程受監(jiān)焊口共計11276道.其中合金鋼焊口5326道,異種鋼焊口876道,中大徑焊口97道，小徑管焊口10647道，熱處理焊口74道。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我們常見的焊接性比較好的材料。
在焊接施工過程中，我們共投入高壓焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ類焊接接頭（Ф76以下雜項不計），無損檢測一次合格率為97.91%，不合格焊口有218道。對鍋爐合金鋼部件我們按要求進行了100%復(fù)檢。
開工伊始，我們依據(jù)施工組織總設(shè)計，根據(jù)公司程序文件編制了《質(zhì)量目標計劃》，并制定了一系列質(zhì)量管理辦法，如《焊接質(zhì)量管理制度》、《焊接工藝及熱處理施工質(zhì)量保證措施》、《焊接材料管理規(guī)定》、《焊接獎懲條例》等。
在施工過程中，我們嚴格按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》來嚴格規(guī)范焊接工作，并按《電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評》進行驗收。在具體施工過程中，我們主要做了如下工作：每一分項工程開工前，我們及時做好焊前準備工作，包括施工機具、施工人員、焊材等的準備。由焊接技術(shù)人員依據(jù)焊接施工組織設(shè)計編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡，并對每一位操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并要求每一位操作人員在交底單上簽字，高壓焊工正式施焊前必須進行崗前練習(xí)，合格后方可施焊。我們要求每位焊接人員做好自檢工作，及時填寫的自檢記錄，并做好焊后檢查，清理工作。焊接工作完畢后，做好三級檢查，四級驗收工作，需監(jiān)理認可簽字的，及時填報驗收評定表報監(jiān)理。在焊接工作中我們根據(jù)項目部制定的《焊接獎懲條例》對每一位焊工進行考核，調(diào)動了焊工的積極性，提高了工程的焊接質(zhì)量。在焊接資料整理工作中，我們做到了與工程進度同步。
當然在施工中我們也有不少教訓(xùn)，如在水冷壁的'焊接施工中，由于部分焊工近期中斷焊接工作，操作不太順手,影響了一次合格率,后來我們加強了現(xiàn)場的培訓(xùn)工作，專門請立新監(jiān)理公司的焊接監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場示范指導(dǎo)，一次合格率很快就達到95%以上。另外在下降管的施工過程中,我們在監(jiān)理的指導(dǎo)下，采用焊接反變形措施，避免了以前焊接大徑厚壁管變形不容易控制的問題。在施工過程中，我們揚長避短，通過向各方學(xué)習(xí)，彌補我們的不足，豐富我們的施工管理經(jīng)驗。
總之，在電站建設(shè)工作中，焊接專業(yè)的重要性不言而喻。安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于焊接質(zhì)量的好壞，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，都有可能造成大的質(zhì)量事故，甚至危及到機組的正常運行。所以在具體的焊接工作中必須要扎扎實實做好每一步，嚴把質(zhì)量關(guān)，不留任何隱患，向業(yè)主交一個優(yōu)良工程。
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