公司工藝工作總結(jié)

　　總結(jié)就是把一個時段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)，通過它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學(xué)習(xí)和工作情況，因此，讓我們寫一份總結(jié)吧�？偨Y(jié)你想好怎么寫了嗎？下面是小編為大家整理的公司工藝工作總結(jié)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

公司工藝工作總結(jié)1

　　轉(zhuǎn)眼來公司已經(jīng)近一周時間，在此期間，對公司的流程、設(shè)備、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有一個基本了解與認識。為了能更好的勝任崗位，就公司現(xiàn)狀，作為工藝員的我，對自己的主要工作內(nèi)容概括和執(zhí)行做如下介紹：

　　1、業(yè)務(wù)員接單文件的交接，配合業(yè)務(wù)員對產(chǎn)品的工藝制定、審核、制版。完善下單流程。

　　業(yè)務(wù)員在接到文件后與工藝員交接。工藝員配合業(yè)務(wù)員就文件可行性做出評審，并提出修改意見和可行性方案。必要時應(yīng)負責(zé)組織生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門作聯(lián)合評審，制定可行性工藝流程。新產(chǎn)品評審?fù)戤吅蠼挥蓸I(yè)務(wù)員與客戶溝通，待文件確認簽字后方可進行制版。

　　2、制版工藝的流程、工藝審核。制定工藝審核管理規(guī)定，包括新版、改版、重制等。

　　由業(yè)務(wù)員填寫制版單并簽字后交由工藝員安排制版。由工藝員根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備情況合理的安排制版工藝（材料大小，拼版大小，色序等相關(guān)工藝）

　　3、印版的交接、保存、取用，做好印版的管理檔案。

　　印版到公司后，通知工藝員收版。工藝員將做好相應(yīng)交接手續(xù)，并做好記錄檔案。（建議印版有專人，或交由專人代管負責(zé)。）

　　4、業(yè)務(wù)員下單生產(chǎn)，將生產(chǎn)通知單并附帶樣張遞交到工藝員，由工藝員對產(chǎn)品通知單進行審核。再由工藝員開具生產(chǎn)指令單并符工藝卡交由生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)。如所下生產(chǎn)單沒有附帶樣張（新產(chǎn)品除外），車間可拒絕生產(chǎn)。

　　5、車間在接到生產(chǎn)任務(wù)后應(yīng)認真審視施工單及工藝卡方可生產(chǎn)。正式生產(chǎn)前應(yīng)先打小樣，由客戶或業(yè)務(wù)員簽字認可，在由機長自檢簽字，生產(chǎn)總監(jiān)或檢驗員簽字后才能正式生產(chǎn)。

　　6、完善客戶檔案的`建立與保存，做好相應(yīng)記錄，工藝卡的制作與收發(fā)。

　　收取樣張，制作工藝卡，工藝卡一式兩份，工藝員留存一份，發(fā)放生產(chǎn)部門一份（可根據(jù)實際情況增加工藝卡份數(shù)）。

　　7、關(guān)注車間生產(chǎn)的工藝紀律執(zhí)行情況，有問題及時反饋到生產(chǎn)總監(jiān)。

　�。�每到工序都要做到機長、生產(chǎn)總監(jiān)、檢驗員三級簽樣。工藝員做不定期巡查工藝紀律執(zhí)行情況。）

　　8、對各工序相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄、存檔。

　　就以上幾點，我起草了一份“工藝審核管理規(guī)定”。希望能以此規(guī)定盡量的避免工藝差錯造成不必要的后果及經(jīng)濟損失。

　　在以后的工作中，我還要不斷的學(xué)習(xí)，改進。希望我的工作能對九益的發(fā)展壯大能有所幫助。

公司工藝工作總結(jié)2

　　xx年進入恒鉆這個大家庭，伴隨著恒鉆的不斷發(fā)展壯大，現(xiàn)在又即將走過xx，迎來xx新的一年。在即將過去的一年中，我主要負責(zé)cnc工藝方面。也正是這一年，由于領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)工藝優(yōu)化的重視與支持，使我能夠充分發(fā)揮自己的能力，為公司工藝優(yōu)化與成本的節(jié)約貢獻出一份力量。在工作中，通過部門之間的溝通、和外部專員人員的探討等，不但增加了自己的專業(yè)知識，且使自己的溝通協(xié)調(diào)能力進一步得到提升。但客戶qa的不良質(zhì)檢報告與退貨返修，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如經(jīng)驗主義濃，工作的系統(tǒng)化、流程的操作性不強;作為工藝編寫人員，部分部門生產(chǎn)工藝的經(jīng)驗不足等。現(xiàn)就xx年工作做個回顧、總結(jié)。以便做的好的地方能夠繼續(xù)發(fā)揚，不足的地方能夠做出改善，力爭在xx年做的更好。

　　一：xx年總結(jié)：

　　1、生產(chǎn)工藝優(yōu)化的參與與推動。從今年年初開始，對經(jīng)常做的產(chǎn)品，每張圖紙都打印一份工藝表，在里面制定詳細的流程，對每個部門都有詳細的操作細節(jié)，尺寸控制要求，留量的大小，及批量產(chǎn)品尺寸基準的統(tǒng)一的要求，在每個的操作流程后加入了“注意事項”一欄強調(diào)本道工藝容易出現(xiàn)的，經(jīng)常出現(xiàn)的潛在品質(zhì)問題，要加工者注意，避免老問題重復(fù)出現(xiàn)，產(chǎn)品的批量報廢。圖紙上有精度的尺寸、形位公差用紅色或綠色熒光筆進行醒目標注，讓每位操作者重點控制。對于復(fù)雜的產(chǎn)品(如02-01712a02-04283a)還制作了裝夾指導(dǎo)書，配合了文、圖片，是操作者更清楚產(chǎn)品的基準在哪里，留量多少，加工后尺寸是多少才是ok的。對于凸輪等形狀不規(guī)則的產(chǎn)品，在工藝表或圖紙中會插入尺寸圖防止下料尺寸不合理。

　　2、各種作業(yè)標準和規(guī)范的制定。通過借鑒和總結(jié)，并結(jié)合我們公司自身的生產(chǎn)、設(shè)備特點，制定《銑床操作指導(dǎo)書》、《cnc床操作指導(dǎo)書》、《工件擺放，轉(zhuǎn)移操作指導(dǎo)書》《大理石作業(yè)標準指導(dǎo)書》等作業(yè)規(guī)范。新材料鎂合金的材料特性，加工注意事項的指引書。我們公司在今年終于通過的國際iso認證，為了執(zhí)行5s，結(jié)合我們公司的實際情況，現(xiàn)在正在制定cnc部，銑床部，車磨部工作臺面作業(yè)指導(dǎo)書，各部門公共夾具，用具作業(yè)指導(dǎo)書。目的是規(guī)范工作區(qū)域的操作標準，防止生產(chǎn)資料的亂拿亂放，工件碰傷，加工反向，漏加工問題。使我們的工作環(huán)境更加整齊，干凈，減少加工輔助時間，進一步提高效率與品質(zhì)。

　　3、生產(chǎn)中問題點的`跟蹤與處理，保證產(chǎn)品品質(zhì)。每天早上我都會收到本廠qc的品質(zhì)檢查報告和客戶的品質(zhì)異常表郵件，里面詳細的記錄每款不良產(chǎn)品具體的不良尺寸數(shù)據(jù)，數(shù)量。如外觀劃傷，精度尺寸超差多少，形位公差超差多少等等，我會對照圖紙一項一項分析原因，到車間與員工溝通，認真聽取他們的加工意見，造成不良與報廢的原因，及時細化改善工藝，設(shè)計專業(yè)的工裝夾具，從根本上解決品質(zhì)問題。有加工困難的，積極與客戶工程師溝通，改善設(shè)計要求，增加工藝搭位、工藝孔位，優(yōu)化產(chǎn)品的加工性。

　　二：xx年規(guī)劃推進生產(chǎn)的流程標準化:

　　(1)將產(chǎn)品分為一般產(chǎn)品與高精產(chǎn)品，加工高精產(chǎn)品前先召集有關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)開會討論整個產(chǎn)品加工難點，各抒己見，取其所長，形成可行性工藝流程。對于成熟性產(chǎn)品，結(jié)合產(chǎn)品特點，平時的品質(zhì)異常報告，員工的操作熟練程度，逐步的優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

　　(2)進一步制定生產(chǎn)操作標準指導(dǎo)書，規(guī)范員工的生產(chǎn)作業(yè)，明確生產(chǎn)責(zé)任，通過以上兩點努力使我們公司的生產(chǎn)有粗放式變成可控式，無序性變成標準化。

　　在公司戰(zhàn)略方針的指引下，有領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，有大家的齊心協(xié)力、共同努力，相信xx年我會做的更好;更相信xx年恒鉆能夠取得更輝煌的成績。

公司工藝工作總結(jié)3

　　1.實習(xí)目的：

　　生產(chǎn)實習(xí)是機自專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成，并獨立的項目列入專業(yè)教學(xué)計劃中的。其 目的在于實習(xí)使學(xué)生生產(chǎn)的感性知識，理論，知識面;專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué) 生能力及素 質(zhì)的渠道，培養(yǎng)當代大學(xué)生吃苦耐勞的精神，學(xué)生接觸社會、產(chǎn)業(yè)狀況、國情的途徑，由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)擔(dān)任技術(shù)工作的能力、企業(yè)管理的方法和技能;體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。知識，對學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工 作，必要的基礎(chǔ)。

　　2.實習(xí)內(nèi)容：

　�、贆C械加工工藝的知識及方法

　　②切削刀具的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選 擇、用途等

　�、蹤C床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備

　�、芷髽I(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進的管理方法

　　⑤熟悉、鑄造工藝及設(shè)備的知識

　　3.實習(xí)：

　�、� 江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司-------------6月21日整天

　　② 創(chuàng)易金屬制品公司-------------6月22日下午

　�、� 凱龍不銹鋼制品有限公司-----------------6月23日上午

　�、� 江蘇星鑫分離設(shè)備制造有限公司-------6月23日下午

　　⑤ 泰興市萬達輪業(yè)制造有限公司-----------6月24日整天

　�、� 整理，寫實習(xí)報告-----------6月24日---7月2日

　　定點實習(xí)廠

　　江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司簡介

　　江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)電機組較早的廠家之一。擁有一流的檢測設(shè)備、先進的生產(chǎn)工藝、專業(yè)的制造技術(shù)、完善的質(zhì)量管理體系、具有雄厚的研發(fā)技術(shù)實力�？商峁�3kw-2500kw各種規(guī)格普及型、自動化、四保護、自動切換、低噪音及移動式等，高品質(zhì)、低能耗的發(fā)電機組以滿足客戶的一切電力需求，還可滿足用戶不同電壓、不同頻率的要求，以及多臺機組并聯(lián)并網(wǎng)供電系統(tǒng)。

　　江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司六個發(fā)展歷程

　　(1) 建廠期：上世紀50年代，主要以發(fā)電機為主。

　　(2) 1969年：生產(chǎn)出2.5kg柴油發(fā)電機組。

　　(3) 1981年：生產(chǎn)出柴油翻斗車，加入了汽車制造廠，采用星光品牌。

　　(4) 1991年：江蘇生產(chǎn)出新品牌---乘龍(平頭車)。

　　(5) 1997年：以75%的股權(quán)加入星光集團，其子公司，正式更名為江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司。

　　(6) XX年，成立星光集團和星光發(fā)電設(shè)備公司

　　生產(chǎn)基地：主廠、二基地(85年始建，位于柳江縣，占地為714 畝)、三基地

　　七大車間：車橋車間、機械車間、工裝車間、熱車間、車架車間、車身車間、總裝車間

　　四大部件：汽車前后 橋、舉升器油缸、車架、車身

　　生產(chǎn)線：重車線、大車線、小車線

　　XX年生產(chǎn)能力：大車60000輛 小車30000輛

　　乘龍精神：自立自強 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新 同心同德 為國為民

　　在創(chuàng)易金屬制品公司車橋廠的實習(xí)，地機械加工及典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過程。典型的機電一體化產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)過程、培養(yǎng)收集資料的能力及分析問題的能力，使地學(xué)習(xí)、機械工程專業(yè)知識。機械加工工藝了左殼–錐齒輪差速器典型零件的機械加工 工藝過程，聽了技術(shù)人員對其的分析。并記下了該零件的工藝過程卡和工序卡等工藝文件。如下：(對應(yīng)的工藝過程卡、工藝簡圖和工序卡見附錄)

　　汽車轉(zhuǎn)彎時，左右 兩邊輪子的行程不同，轉(zhuǎn)速不同，為防止轉(zhuǎn)彎時滑動、滑拖，使用差速器調(diào)節(jié)兩邊輪子的轉(zhuǎn)速。左殼–錐齒輪差速器是用來固定支承軸承，防止微塵和外來顆粒侵入到錐齒輪差速器里面和防止錐齒輪差速器里面的潤滑油外瀉。零件結(jié)構(gòu)簡單，在結(jié)構(gòu)上成對稱分布。生產(chǎn)綱領(lǐng)約為63000個，屬于大批量生產(chǎn)。

　　毛胚的選擇

　　零件是由毛胚加工而成。在現(xiàn)生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后的零件毛胚。在機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的優(yōu)點是它可以是形狀的零件毛胚，是內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，鍛件是沖擊力或使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)程度往往不及鑄件。，鍛件的內(nèi)部組織，從而的'機械性能。用于做承受重載和沖擊載 荷的機器零件和工具的毛胚，沖壓件是沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而的制體。沖壓通常是在常溫下，沖壓件重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在情況下沖 壓件可直接零件使用。選擇毛胚還應(yīng)該考慮的原因

　　(1)零件的力學(xué)性 能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力學(xué)性能不同。鑄鐵的強度，離心澆注，澆注的鑄體，金屬型澆注的鑄體，沙型澆注的鑄體依次遞減;鋼質(zhì)零件的鍛造毛胚，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼體。

　　(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸，直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差時宜采用鍛件。形狀的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸的毛胚，不宜采用摸鍛，壓鑄和精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型的小零件宜采用精密鑄造的方法。

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